铁基合金粉末及其块体材料由于优异的力学性能、磁性能及较低的成本等，广泛应用于汽车等机械领域以及变压器、电感器、磁敏检测等国防、经济及社会安全领域。然而，高性能铁基合金粉末及其块体材料零部件主要依靠进口，严重制约了我国相关国防和民用科技的发展。我国虽然已研发出与国外相近的合金成分,但在铁基合金粉末的制备和成形工艺技术上仍然与国外存在一定的差距。本项目历经10余年,在相关课题的支持下,从粉末冶金制备成形技术的相关材料学机制研究入手，揭示制备成形工艺与材料结构和性能之间的关系，攻克关键粉末冶金制备成形技术难点，创新性地开发出多种高性能铁基合金粉末和块体材料零部件及其关键制备成形技术，在刑事侦探、工程兵装备、航天武器系统及汽车等国防、经济和社会安全领域得到了应用，取得了较大的社会效益和经济效益。主要创新成果如下: 1.针对刑侦用指纹磁粉主要依靠进口这一问题，通过采用气体雾化法、固态扩散冶金及后续热处理相结合的方法，制备出性能优良的指纹显现铁基复合磁性粉末，实现了复合磁性粉末对不同条件下指纹痕迹显现的成功应用，显现效果与国内外同类产品相当，在结合力及适应潮湿环境等方面优于现有国内外同类产品。 2.针对铁基非晶合金的纳米晶化过程是一个复杂的动力学过程，构建了非等温方法研究非晶合金纳米晶化机理的动力学模型，阐明了典型非晶合金的纳米晶化机制。在此基础上通过机械球磨/合金化及气体雾化法制备铁基非晶纳米晶合金粉末，采用超高压快速固结技术制备了高饱和磁化强度、低矫顽力的块体铁基非晶纳米晶合金，解决了高性能块体软磁材料的制备成形技术难点，并据此开发出了高性能的磁芯器件，实现了高性能块体铁基合金在国防航天巡飞类武器系统及工程兵装备上的应用。 3.针对粉末冶金薄壁多台阶产品、斜齿轮等异形零件难以实现净成形这一技术难点，本项目通过自主研发的模具和粉末材料，开发出了难成形铁基合金产品的粉末冶金净成形技术，实现在发动机系列带轮、制动系统真空泵转子、电子驻车系统斜齿轮等汽车零件上的应用，解决了传统产品需要后续机加工的问题，提高了生产效率。 4.针对粉末冶金链/齿轮类零件齿表面接触疲劳强度低、齿形精度差等问题，本项目通过表面致密化工艺对链/齿轮类零件齿表面进行致密化处理，提高零件的使用性能与寿命，解决了发动机带传动系统链/齿轮类粉末冶金零件产业化的关键技术瓶颈。 经查新鉴定，项目成果总体达到国际先进水平，在国内外具有新颖性和创造性。授权专利14项；发表论文58篇，SCI收录40篇（10篇发表在金属与冶金工程领域影响因子排名前5%杂志上），被国内外引用654次。成果成功应用于国防、社会安全和经济领域，上海市公安局、中国航天科工集团、中国人民解放军某部队及上汽大众、上海汽车等企业应用了本项目的成果，产生了极大的经济和社会效益。本项目近三年取得直接经济效益2.64亿元，间接经济效益27.6亿元。 通过本项目实施，提高了我国在国防军工、民生以及社会安全领域相关技术开发和应用的水平，降低了对国外进口产品的依赖，促进了国防、民生和社会安全领域的科技实力的提升，为国防和社会发展作出了贡献。