耐高温改性硅炔杂化树脂及其复合材料属于新材料应用领域。雷达天线罩是一种集防热、透波、承载等高性能要求为一体的多功能部件。随着现代战争需要，高速飞行器正朝着战场生存能力更强、突防速度更快、打击精度更高的方向发展，对天线罩用透波材料提出更耐高温、耐热氧化等苛刻要求。围绕这一难题，课题组依托多项国家、部委科技计划，历经十余年技术攻关、试验及工程验证，发明了系列具有知识产权的改性硅炔杂化树脂及其制备技术，满足飞行速度在3-4马赫时雷达天线罩的性能要求，创建了工艺稳定、产品质量可靠的改性硅炔杂化树脂及复合材料研发、生产平台，形成了完备的质量控制和保障体系。主要技术发明点如下：（1）发明了碳硼烷改性硅炔杂化树脂（MDPES-1）制备技术。针对雷达天线罩材料耐高温热氧化性能不足与成型工艺性差的“卡脖子”问题，本项目通过设计引入二十面体笼形碳硼烷，采用安全、可控的工艺路线，大幅提高硅炔杂化材料的耐高温热氧化性能，实现耐高温聚合物分子设计的源头创新。（2）发明了苯基二氯硼烷改性硅炔杂化树脂（MDPES-2）及其制备方法。对于常规硅炔杂化树脂而言，固化温度高是应用过程中不可避免的技术难题。“中温固化，高温使用”是一对矛盾体，即所谓“又要马儿好又要马儿不吃草”。本课题采用新技术、新思路，新工艺，在聚合物主链中引入反应活性较高的端乙炔基，固化温度由300℃降至180℃；同时将苯基二氯硼烷引入聚合物中，达到改性硅炔杂化聚合物固化温度和耐高温性能的可控性。（3）发明了乙炔基苯胺封端的改性硅炔杂化树脂（MDPES-3）。对于硅炔杂化材料而言，耐高温与高韧性是另一对矛盾体，提高韧性往往以牺牲耐高温性能为代价，即所谓“鱼与熊掌不可兼得”。针对这一技术难题，本项目巧妙地将Si-N键引入聚合物主链中，达到提高材料韧性和力学性能的目的，为耐高温、高强度、高韧性硅炔树脂的分子设计与制备方法另辟蹊径。本项目获授权国家发明专利6项，发表论文49篇（SCI、EI收录22篇），被引用总次数为166次，制定企业标准2项。教育部组织专家的鉴定意见是：“研究成果在国内外都未见报道，达到国际先进水平。”改性硅炔杂化树脂技术成果已经在×反辐射弹天线罩、×高速飞机耐高温天线罩、敌我识别应答天线罩等的研制中得到应用，是这类应用的核心关键材料，产生了很好的国防效益和社会效益。同时将成果推广应用至核电领域，采用改性硅炔杂化树脂模塑料（BMC），制备绝缘性好，耐高温、抗辐射性能优的核电反应堆燃料棒提升线圈骨架，打破了国外在该领域中的垄断和技术封锁，为核电走出去战略扫除了一个关键障碍。本项目采用硅炔树脂改性有机硅表面活性剂，解决了聚氨酯泡沫有机硅表面活性剂易发生“烧芯”的技术难题。这些技术为国家和企业带来很好的经济和社会效益，具有很好的应用前景，2016-2018年实现新增产值5410.54万元，新增利税1373.98万元。