项目背景：

利用丰富的、开再生的玉米秸秆、麦秆、稻草等农作物秸秆原料生产燃料乙醇，是当前世界生物能源产业的前沿技术领域，是未来替代石油能源的主要技术路线。本技术的产业化实施可以高效率进行农作物废弃物的资源化利用，对传统农业的可持续发展和产业更新换代具有重大的提升作用，并大幅减少因秸秆焚烧带来的雾霾等大气污染因素。然而，高额生产成本严重阻碍了本技术的产业化进程。目前，秸秆燃料乙醇的生产成本具体表现在过程的高能耗、大量废水排放、纤维素酶成本等环节上。

项目简介：

本项目的农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术干法生物炼制技术。该技术主要包括干法稀酸预处理、固态生物脱毒、高固体含量糖化与发酵等主要工序。其中，干法稀酸预处理技术使用新型的螺带搅拌式预处理反应器，实现了过程零废水排放，新鲜水和蒸汽用量比典型的预处理技术降低80%以上；固态生物脱毒则采用生物降解方法脱除预处理原料中所含的各种有毒物质，实现过程的零水耗和零能耗；高固体含量糖化与发酵技术则通过自主研发的螺带型反应器处理固体含量达40%以上的纤维素底物进行同步糖化与发酵生产乙醇，与常规发酵反应器相比，电耗可以降低80%以上，纤维素酶用量大幅降低。整个农作物秸

技术优势：

秆原料生产燃料乙醇成套技术可以得到不低于8% (v/v) 的高浓度乙醇发酵液，纤维素转化率可达75%以上。本技术的采用将会大大降低纤维素乙醇的生产成本或环境成本，为即将商业化运作的燃料乙醇工厂中的技改提供技术储备。

本技术成熟度： 多项中试已经完成，正在进行产业化应用

技术前景：

作为汽油替代的燃料乙醇产品，我国已有九个省市使用掺混10%燃料乙醇的乙醇汽油多年，产品市场成熟且容量巨大。由于目前国家政策禁令，粮食原料生产燃料乙醇已经不再有任何发展空间。因此，用农作物秸秆原料生产燃料乙醇是将来最重要的技术路线。今明两年美国和欧洲的数套十万吨级的秸秆燃料乙醇已经或即将运行。本项目所述各项技术已与中石油等公司进行了有效的合作，并正在河南、山东等地进行产业化示范。