煤炭高效清洁利用是国民经济和社会可持续科学发展的重大需求，水煤浆气化是煤炭高效清洁利用的核心技术，是现代煤化工行业的龙头。多喷嘴对置式水煤浆气化技术是发展煤基化学品(甲醇、二甲醚、氨等)、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术，特别适合于大型化的煤化工装置等。该技术属气流床水煤浆气化范畴，核心设备为多喷嘴对置式水煤浆气化炉。通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果。主要包括多喷嘴对置式水煤浆气化工序、分级净化的合成气初步净化工序和直接换热式含渣水处理工序。在二十余年的研发历程中，一直得到了国家和相关部门的大力支持，分别完成了单炉日处理煤1000吨级和2000吨级示范装置的建设。特别是在“十二五”期间开展的“863”计划项目“3000吨/日级大型煤气化关键技术研发及示范”，建成了世界上单炉最大处理能力的水煤浆气化示范装置(单炉日处理煤3000吨级)。经过多年的优化发展和工业化应用，该技术已在国内外44家企业用户中推广应用120台气化炉，总日处理煤量超过14万吨；处于运行的气化炉57台。该技术已成为主流的煤炭清洁高效气化技术。  

该技术支撑了自主知识产权水煤浆气化技术的大型化和优化运行，建成了国际上最大的水煤浆气化装置(单炉日处理煤3000吨级)，成为国际公认的三大煤气化技术之一，国内单炉处理能力2000吨/天及以上的水煤浆气化装置全部采用本技术，为应用企业合计节省专利费约3.8 亿元。该技术显著提升了我国煤气化技术的国际竞争力和影响力，在与美国GE气化技术的竞争中多次胜出，2008年与北美最大炼油企业Valero能源公司签订技术许可合同，开创了我国成套化工技术向发达国家出口的先河。该技术作为煤炭清洁高效利用的产业化技术，具有其独特优势，在原料(煤、氧气)消耗方面较引进技术显著降低，三年合计节煤约100万吨(折算标煤)，减排二氧化碳约260万吨，产生了良好的环保效益，应用前景广阔。该技术的成功开发与产业化，打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断，引领了我国大学煤气化技术的发展，促进了煤化工行业转型升级，带动了成套装备制造业的发展，为我国能源结构优化和战略调整提供了技术支撑。