本项目属于能源环境工程领域。从PM2.5到地下排污水，日趋严重的环境颗粒物问题成为公众关注的焦点。煤和石油作为我国主要能源，在其加工利用过程中的重大工业装置排放了大量细颗粒物，这些细颗粒物吸附着杂环类、有机硫类、酚类、烷烃类、芳烃类、氨氮和重金属等有毒有害物质，涉及面广，对环境危害极大，其过程减排是环境工程学科的前沿和研究热点。 针对非均相、多组分的细颗粒污染物的分离与强化去除，建立了污染物减排的最小能耗计算公式、双分支流的理论模型及其工程放大准则，提出了缩短流程、热废耦合的过程减排新思想，揭示了废水旋流场中细颗粒物排序规律及特性；发明了反应废水处理过程中余热回收与废水处理的耦合方法、燃油加氢脱硫过程中酸碱度反向调控的深度脱硫方法；研制成功新型高活性加氢脱硫催化剂、固-液和气-液非均相体系分离用的两类微旋流器，甲醇制烯烃废水处理装置和柴油深度脱硫装置。 上述成套技术已建成7类化工过程减排科技示范工程，包括甲醇制烯烃、柴油加氢改质、加氢裂化、煤直接液化制油、油母页岩干馏、渣油加氢、连续重整。对于中国神华集团180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃的反应废水处理工程中，细颗粒分离精度达到1.7微米，催化剂和烷烃、芳烃、醚类、酮类、醛类、酚类等有机物全部回收或利用，废热回收2.34e+7Kcal/小时，折合标准煤2.672万吨/年。对于300万吨/年柴油改质工程中，产品柴油中硫含量不大于6mg/kg，达到了拟定中国IV、欧IV标准的硫含量小于50mg/kg和欧V标准的硫含量小于10mg/kg。 该技术发明已经授权中国、美国、俄罗斯发明专利30件，形成液-固分离微旋流器HG/T4380-2012中华人民共和国石油和化工行业标准。经过中国石油化工集团公司科技开发部鉴定和上海市科学技术委员会验收及中国石油化工集团加氢科技情报站证明，甲醇制烯烃废水处理技术属于国内外首创，短流程循环氢气脱硫技术处于同类技术国际先进水平，部分指标处于国际领先水平。 该创新技术被选入中国石油天然气集团公司《节能节水技术应用指南》，应用到苏丹、国内15个省市的44个工程项目中。其中，甲醇制烯烃能力340万吨/年，占全国同类总量的75%，占全球同类总量约2/3；柴油加氢改质能力3300万吨/年，占全国总量约20%。近三年节约投资4.44亿元，重大装置运行新增直接经济效益8.77亿元。工程全部投产后，节水8000万吨/年，节约标准煤37万吨/年，SO2减排1.98万吨/年，经济和社会效益重大。 该创新技术推动了煤基甲醇制烯烃、柴油质量升级和油母页岩干馏采油技术的跨越式发展，促进了我国能源补充和细颗粒污染物减排事业的发展，市场需求度高，可推广应用到核电主岛、给排水、油砂开采、皮革、湿法冶金等化工过程。