压力容器与管道等承压设备广泛应用于化工、电力、核电、国防等工业领域，往往涉及高温、高压、爆炸、剧毒等危险，实时定量损伤感知及预警是保障其服役安全的关键。尤其是近年来，承压设备服役工况极端化和规模大型化趋势导致设备失效频繁、故障率居高不下，这对服役损伤状态的早期、实时感知和风险评估提出更为迫切的需求。然而，传统损伤检测技术（如超声技术等）难以满足实时在线和早期定量的损伤检出需求，考虑服役过程实时数据的动态风险评估成为设备安全保障的新趋势。本项目针对承压设备安全保障的瓶颈问题，以超声检测为手段，针对损伤定位、定量及评估等开展技术攻关，形成了在线精准定位、离线精确定量和动态风险评估“三位一体”的承压设备安全保障技术体系。主要创新成果如下：（1）建立了基于超声导波的承压设备损伤定位算法和损伤识别方法。发现了承压设备损伤早期敏感非线性超声导波激发模式和机制，建立了超声导波的传播模型，形成了承压设备损伤检出的超声导波方法和技术，有效解决了承压设备损伤早期定位和定量的难题。（2）研发了承压设备在线超声导波损伤预警及智能监测装备。首次提出了分段式结构损伤在线定位成像方法，开发了基于超声导波的缺陷无线智能监测装备，实现了承压设备裂纹定位误差从现有的±10-15%到±3-5%的跨越，攻克了承压设备损伤在线精准定位和实时预警难题。（3）研发了承压设备损伤早期检出的非线性超声检测技术及装备。首次构建了蠕变、疲劳等损伤机制下微缺陷-超声非线性参量的函数关系，研究开发了承压设备非线性超声损伤检测与评价装备，检出缺陷精度从传统方法的0.5mm提升到0.1mm，实现了损伤的早期精确定量检出。（4）建立了基于实时数据的承压设备动态风险评估技术体系。形成了我国承压设备损伤模式的统一分类原则和框架，构建了基于在线/离线超声监测实时数据的承压设备动态风险评估技术体系，首次制定了承压设备风险评估系列国家标准，并纳入国家安全技术规范。项目成果形成专利25项，其中发明专利17项，软件著作权4项，专著4部，制修订国家标准18项，行业标准2项，形成国家规范1项，发表SCI论文35篇。研发的超声导波检测与评价装备已应用于化工、电力等国家重点行业数十家企业200多套装置的数千台设备。近三年项目完成单位累计新增产值5.06亿元，新增利税1.56亿元。英国结构完整性联盟指出本项目“解决了现有方法无法实现压力容器损伤定位的难题”；德国TuV Rheinland评价本项目“采用基于超声导波的压力容器损伤定位是一个重要的创新，对保障结构完整性意义重大”。中国特种设备安全与节能促进会等机构评价本项目“是国内承压设备安全保障技术的重大创新，在国际上属于首创”。项目研究创建了新的工业超声检测技术，实现了承压设备服役损伤的精准定位、精确定量及动态评价，促进了我国特种设备行业的技术进步。