金属腐蚀是材料工业中很常见的材料变质行为，每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的1~4%。现有的防腐蚀体系在使用过程中会释放出大量有毒有害的金属离子，对环境造成严重污染。聚苯胺及其衍生物的毒性小，其防腐机制不仅仅是简单的机械阻隔，更重要的是利用其可逆的氧化还原反应在金属表面形成致密钝化膜，从而抑制腐蚀因子的进攻。且具有修复划伤、孔洞的能力，它可以对由于种种原因而造成的缺陷部位进行及时修补，防止腐蚀行为的进一步扩展。因此，聚苯胺可用作绿色长效防腐涂料。本项目将苯胺和其衍生物单体在酸性水溶液中进行氧化共聚合，并在反应初期添加HLB值在10-13范围内的表面活性剂，制备出表面改性聚苯胺，解决了现有聚苯胺在常规溶剂中分散性差的问题。运用界面聚合方法，开发出易分散导电聚苯胺纳米颗粒的制备技术，成功地解决了聚苯胺在水体系加工的难题，研制出聚苯胺环氧底漆、聚苯胺聚氨酯面漆和水性聚苯胺防腐漆等，相关成果申报3项国家发明专利，其中授权2项(专利号：ZL03151472.3；ZL201110195910.6)，涂料性能除满足国防科工委“十一五”项目指南(JPPT-115-423，10年以上防腐涂料)的技术指标外，其耐气候老化性能也十分突出。  

该聚苯胺防腐涂料可用于船舶、集装箱、港口码头、桥梁、石油管道和储罐、核电站等重防腐领域的的防腐保护。除此之外，还可用于军舰、潜艇、坦克、导弹发射等军事装备外壳的防腐。一旦实施应用，将产生良好的经济效益。以1000吨/年生产规模计算，聚苯胺防腐涂料的生产成本(原材料、人工、设备折旧等)不超过3.5万元/吨，售价5.0万元/吨，年产值5000万元，年利税将达1500万元以上。本项目获得应用后，其制备过程能耗低、环境污染小，符合上海的产业政策，将成为经济发展的新的增长点。该聚苯胺防腐涂料取代现有的防腐涂料，对海洋环境保护有积极意义。