本项目成果属于能源化工领域，是与石油深加工技术配套的能源高效转化技术。以脱油沥青为原料通过气化制备合成气，进一步制氢作为炼油加氢原料，可最大限度地充分利用有限的石油资源，应用前景广阔，意义重大。 气化烧嘴是脱油沥青气化装置的核心，既要有很长的操作寿命，又要具备较好的雾化性能并与炉体匹配形成适宜流场，以保障气化装置在最优的状态下运行。本项目对脱油沥青气化烧嘴进行了系统研究，形成了具有自主知识产权的脱油沥青气化烧嘴技术，主要创新点在于：（1）以烧嘴的雾化特性及烧嘴与气化炉体匹配特性的研究为基础，创新性的提出了脱油沥青气化烧嘴结构。该结构即使在极其恶劣的操作条件（脱油沥青拔出率50%以上、沥青通道结焦、各通道变形等）下也能有效保护烧嘴，最大程度地降低了气化炉上部的热流密度，弱化了火焰对气化炉拱顶和烧嘴端部的辐射，降低了气化炉拱顶金属外壳的温度，保证了气化炉的安全操作。（2）以烧嘴结构和机械设计研究为基础，创新性的提出了脱油沥青烧嘴结构设计方法。通过烧嘴结构优化设计，保证了气化烧嘴有足够的高温强度和烧嘴端部合理的冷却方式，且有效降低了流道端部的局部回流过氧烧蚀，有效解决气化烧嘴操作寿命短的问题，满足了气化炉长周期、满负荷稳定操作的要求。（3）通过工艺条件对转化过程的影响分析及工业运行试验，提出了优化的脱油沥青气化装置工业运行参数。合理的脱油沥青气化装置运行参数使气化烧嘴与气化炉内形成最佳的流场及温度场，从而使气化炉温度分布均匀、甲烷生成量与碳黑生成量少，有效气成分（CO+H2）保持在95.5%以上。 本项目成果已应用于福建联合石油化工有限公司引进的脱油沥青气化装置上，工艺指标全面超越了引进技术。运行结果表明：脱油沥青气化烧嘴的操作寿命从原引进的Shell气化烧嘴的50天延长到150天。这一技术的成功应用，保障了脱油沥青气化装置及下游装置的长周期运行，福建联合石油化工有限公司近3年新增产值~6.8亿元、新增利润~3.3亿元、节省开停车和制造费用~0.3亿元，产生了良好的经济效益和社会效益。 本项目成果填补了国内空白，已授权发明专利4项，实用新型专利3项，发表论文15篇，主要技术指标国际先进。 劣质脱油沥青气化烧嘴和长周期运行工业试验成功，标志中国完全掌握了高拔出率（50%～60%）条件下劣质脱油沥青气化关键技术，对我国脱油沥青气化装置关键装备的技术进步和我国溶剂脱沥青渣油加工技术发展有重要的推动作用，为形成具有自主知识产权的"零渣油"炼油厂的脱油沥青气化和炼油-化工-IGCC一体化工艺奠定了重要的技术基础。该烧嘴技术还可用于热解煤焦油残渣的气化。