本项目开发成功具有自主知识产权的屈服强度550MPa级-700MPa级高强度、高韧性热连轧结构钢系列产品（其中屈服强度700MPa是国际上能够大批量生产的热连轧钢板的最高强度级别）。由于采用了高Mn高Ti高Nb成分设计，合理利用了细晶强化、固溶强化、相变强化和析出强化机制，使该系列产品不仅具有高强度，还具有优异的冷成形性、低温冲击韧性和可焊接性能。得益于全流程板形控制技术，本项目成功解决了高强度薄规格钢板板形控制难的这一世界性难题，使宝钢生产的高强度热连轧系列产品的板形质量达到世界先进水平。近三年(2010-2012年)，研发的系列产品累计生产约30万吨，经过宝钢财务部门计算，近三年累计实现新增产值151636万元，新增利润16079万元。 本项目同时研制成功屈服强度550MPa和700MPa级别的高强度耐大气腐蚀钢，近三年累计试制量约2万吨。钢板具有高强度、高耐大气腐蚀性能及良好的冷成形性能，广泛应用于集装箱等行业。可实现集装箱用钢减量化生产，减少能耗和排放，是可持续、环保绿色产品。 本项目成功研发了具有自主知识产权的抗拉强度600MPa-800MPa级别的焊接材料（气体保护焊焊丝），并研究了配套的焊接工艺技术。研发的焊接材料成功替代进口产品，大大推动了高强高韧性钢板在国内制造业的应用。 在用户使用技术方面，解决了用户在剪切、热切割、成形等加工过程中遇到的问题，并编制了工程机械用热连轧高强度结构钢用户使用手册，进一步推动了热连轧高强钢的应用。 本项目共获授权发明专利6项。 经宝钢财务部门计算，2010-2012年共实现新增产值151636万元，新增利润16079万元。2010年认定为上海市高新技术成果转化项目（编号201009396），2010年实现退税124万元，2011年实现退税287万元。 本项目成果达到国际先进水平。本项目产品已大批量投放市场，同时带动了国内热连轧高强钢的发展，实现了国产高强钢全面取代进口产品。该系列产品已广泛应用于工程机械、汽车、集装箱和铁路车厢等领域。