本技术属冶金科学技术热轧领域，是由宝钢一线工人开发的应用于提高热轧卷形、表面和宽度质量，提高生产稳定性的自主集成技术。 　　随着市场竞争的加剧和用户对质量需求的不断提高，热轧产品的卷形、表面和宽度等质量问题越来越突出，卷取机引起的宽度拉窄、边部缺陷的控制已逐渐成为了世界性的难题。另外，因设备复杂和工况条件恶劣等特点，卷取机通常都是各热轧产线废钢事故最多发的机组之一。因企业之间的技术封锁，即使通过硬件改造升级装备，各种热轧工艺技术也无处配套引进。要解决上述问题，只能依靠企业自身的技术开发和创新。 　　在此背景下，我在生产现场对上述问题长期开展自主攻关，形成了具有自主知识产权的创新成果，即热轧高品质卷取控制技术。该技术主要包括：热轧高品质卷形和表面质量控制技术、热轧卷取宽度控制技术、热轧薄规格带钢边部质量控制技术、热轧卷取生产稳定性控制技术、适应热轧复杂品种的卷取模型控制技术，并实现了多项技术突破： 1.首创卷取机的夹送辊位置控制、高压控制和低压力控制的交替控制技术，在大幅提高薄板尾部卷形质量、降低夹送辊的辊耗和轧破对夹送辊的损伤的同时，降低了设备精度维护成本； 2.首创卷取机尾部张力转换技术，通过张力预先切换、提前切换与缓慢切换相结合的新的卷取机尾部张力转换方法，彻底解决同类机组普遍存在的薄规格高温热轧带钢尾部在辊道上的起套问题。与其他技术相比，本技术拥有不影响终轧温度、不影响带钢表面质量的等优点； 3.首创了卷取机张力阶梯控制技术，彻底解决卷取机高张力咬钢造成带钢拉窄，低张力卷取导致松卷、扁卷这一对矛盾。较国际上其他的卷取张力和宽度控制技术更具广泛的应用性； 4.首创侧导板速度控制技术，通过将侧导板的控制设计为若干阶段，并且在不同阶段采用不同的速度进行控制，显著提高热轧边部缺陷控制能力； 5.首创卷取机打滑事故控制技术，通过助卷辊辊缝补偿设定等技术，彻底解决热轧卷取机打滑事故，并将卷筒的使用寿命延长至216.9万吨。 　　本技术在热轧质量控制、废钢事故预防等领域实现了重大突破，使宝钢股份2050热轧产线的卷形最终封锁率、卷取宽度封锁率、边部缺陷的修理率等主要技术指标超过国外先进企业，并形成发明专利10项、实用新型专利8项和企业技术秘密46项。 　　本技术首先在宝钢股份2050热轧产线开发应用，并已向新疆八一钢铁、宁波钢铁、不锈钢事业部进行了应用推广，均取得了显著效果，具有广泛的应用推广前景。本技术每年产生效益额2746.02万元，已累计产生效益8238.06万元。