高等级轴承、高性能弹簧、高强度轮胎帘线、桥梁缆索、军用阻拦索等一大批高端装备制造领域急需高质量钢材。轻压下技术是钢铁行业生产此类高质量钢材的一项关键工艺，是改善连铸坯偏析和疏松等内部质量问题的重要手段，其核心控制技术长期以来由国外垄断。国内采用轻压下工艺的方坯连铸机大多数从国外引进，在生产高强钢过程中，普遍存在大压量下稳定性差、精度波动大、缺陷率高等问题，成为行业内制约高端钢材质量提升和品种拓展的瓶颈性难题。本项目属于冶金自动化技术领域，主要涉及方坯连铸轻压下系统关键控制技术。本项目以提升轻压下工艺质量控制精度和稳定性为目的，对轻压下控制系统进行了一系列关键技术创新，形成了三大创新技术成果，包括：一、 发明了轻压下驱动辊差速动态分配控制技术针对轻压下系统在高强钢品种大压量工艺下易发生驱动辊负载失衡过载，影响轻压下控制稳定性的难题，本项目通过发明基于辊缝压缩比的驱动辊差速动态分配控制技术，替代了常规等速分配控制，可降低驱动辊组最大负载率约20%，保障了重点高强钢品种的批量稳定生产；二、发明了辊缝自检标定与自适应补偿控制技术针对轻压下系统辊缝控制误差大，影响轻压下控制精度和产品质量的问题，本项目通过发明辊缝自检标定技术，实现了多机架同步快速标定和多压力点偏差自检；通过发明辊缝自适应补偿控制技术，消除了机架受压应变对辊缝控制误差的影响；此项技术使机架辊缝标定精度提高到±0.1mm，标定效率提高了60%，实物坯材总压下量控制误差降低到1mm以内；三、发明了方坯尾部缩孔抑制自动控制技术针对方坯中低碳钢品种的尾部缩孔缺陷难以抑制的问题，本项目发明了方坯尾部缩孔全自动抑制技术，成功将尾坯轻压下与自动变拉速相结合，可降低方坯中低碳钢尾部缩孔缺陷发生量约40%，显著减少了尾坯质量损失。项目成果打破了国外在轻压下控制领域的技术垄断，具有自主知识产权，获得国家发明专利4件，企业技术秘密2项，综合技术达到国际先进水平，曾荣获第22届全国发明展金奖，上海市首届职工优秀创新成果一等奖。本成果于2013年起在宝钢四流大方坯连铸产线上开始应用，保障了优质高强钢品种的批量稳定生产，近三年为企业创造经济效益达5900多万元，并助力宝钢高强钢系列产品成功通过米其林、SKF等用户的严格国际认证，成为世界上为数不多的能批量稳定制造超高强帘线钢、轴承钢、缆索钢等高端钢材产品的企业之一，是国内唯一能自主实现1960MPa级以上高强大桥缆索钢批量稳定供货的企业。项目成果已先后成功推广应用到韶钢五流大方坯产线、宝钢六流小方坯产线，下一步将在国内同类机组中进一步推广应用，对实现高端钢材进口替代，提升国内钢材生产质量控制水平具有重要意义。