针对我国引进美国先进的第三代压水堆核电技术AP1000机组安全壳用SA738Gr.B高强度调质钢板开展国产化应用。SA738Gr.B钢板为首次在核电中选用的调质钢板，每个安全壳的用钢量在4000吨。宝钢在世界上率先开发成功并首次应用于浙江三门核电站世界上首台AP1000核电站安全壳的建造。 宝钢开发和生产的SA738Gr.B高强度调质钢板与以往二代加核电安全壳所用的正火钢完全不同，具有厚度大、强度高、塑性好，低温韧性等特点，不仅要满足ASME SA738Gr.B标准要求，还要满足核电安全壳的设计和制造要求。自主开发出了“低焊接裂纹敏感性洁净钢成分设计技术”、“钢板强韧性匹配生产工艺技术”、“不同厚度高韧性钢板组织控制热处理技术”等独特的成分设计和先进的制造工艺，所开发的SA738Gr.B钢板完全满足三代压水堆核电站安全设计和制造的技术要求。批量供货的钢板最小厚度10mm，最大厚度104mm，最大宽度达到4000mm，长度达到12000mm，覆盖了包括封头、筒体、贯穿件、设备闸门等有核级要求的部件用钢，实现工程所需钢板的全规格整体供货。开发和生产的SA738Gr.B钢板力学性能优异，满足了封头温压成型、筒体冷卷成型、坡口加工、表面涂漆、现场组装和焊接、吊运等一系列制造和施工要求，尤其是利用低焊接裂纹性设计使钢板具有优良的焊接性，给安全壳在海洋性气候的现场组装和焊接带来了极大便利，保证了安全壳施工质量，同时，焊接热影响区具有优良的低温韧性。焊接后，经605℃+10h焊后消除应力热处理，钢板及其焊接热影响区仍具有稳定的强度和良好的低温韧性。通过SA738Gr.B的开发和批量生产，宝钢股份建立了满足美国ASME标准要求和我国HAF要求的核电质保体系，用于我国首批自主化依托项目浙江三门和山东海阳核电站的四台机组安全壳的建造，施工过程顺利。针对依托项目建造初期，只有国外手工电弧焊焊条可满足技术要求的现状，宝钢及时开发成功了SA738Gr.B配套的自动焊气保护焊丝，并顺利用于设备闸门的制造，显著地提高了焊接效率和焊接质量。 本项目开发的AP1000安全壳用SA738Gr.B钢板及其配套焊接材料成功实现工程应用，标志着我国三代压水堆核电站首个关键核级设备用材及其制造技术完全实现国产化，有力支撑了我国三代核电技术第一步战略的顺利实现，社会效益显著。本项目成功开发SA738Gr.B钢板，为制定我国能源用钢标准提供了依据，为我国CAP1000、CAP1400和CAP1700核电站安全壳的自主化设计积累了丰富的产品开发和工程应用经验。本项目已获授权发明专利4项，企业技术秘密12项，开发的钢板产品获得2013年上海市高新成果转化项目。截止到2014年底，累计供货量达到22615吨，为企业创造了效益达1.15亿元。