本项目属于工业自动化控制领域中发电设备过程自动控制与检测技术领域。 　　工业电能无法储存,生产过程必须连续才能保证发电机组安全、经济运行。作为企业自备电厂，发电稳定性直接关系到华东电网及社会用电安全，同时对降低钢铁制造成本、维系铸造过程的生产安全具有决定性作用。再有，火发电厂与钢铁企业二者作为传统意义上的高污染行业，发电稳定性还关系到环保设备的正常投入、大气污染物排放是否符合环保指标的社会焦点问题。 　　以350MW电厂为例，主线设备实现自动化控制，检测与驱动设备数量配置近万，其间协调配合才能规避非计划电力中断事故。传统发电校整技术在生产过程中存在以下问题：设备故障发生后，需要减负荷甚至停机才能消除；部分区域设备尚不具备数据定量校整条件，沿袭依靠人的五感做定性判断无法及时、真实的掌控设备状况。 发电设备数字化校整技术针对设备故障处理过程，如何规避机组减负荷甚至停机的风险而创新，更新了多项设备维护理念。 　　主要技术创新包括： 1：“打破陈规”，创新技术开辟了一种在工业自动化控制领域中全新的设备维护方式为行业内所未有。 针对高温、雨水、振动、腐蚀故障后的处理过程需要减负荷甚至停机的设备，自主研发多项校整装置，与校整方法巧妙结合实现不减发电即排除故障的全新维护方式。 2：“从无到有”，创新技术完善检校盲区，建立数据平台实现设备故障的诊断与预防、定性到定量的转变。 　　研制设备工艺背景模拟装置，创造校整可能。数字化平台展示多维特性参数，提供快捷、准确、唯一的数据支持故障诊断及预防。 3：“以人为本”，创新技术自主研发数字化安全预警装置，工作实际出发为从业人员提供安全的检校环境。 　　工业制造，人的安全为首要。从避免维护人员受高温辐射、击打伤害等现实问题出发，研制校整及安全报警装置，将恶劣环境下的工作场所实现转移，安全预警把控人身安全。 4：“循环利用”，创新技术提供设备修复后循环使用的校整途径，节约制造资源。 　　利用中间介质获得微小机械变量，再放大转换成可视数字量提供修复判断，使高附加值构件实现循环上机。 　 2013年应用以来，截至2015年，运用创新技术，缩短故障时间增加的发电效益与循环修复利用减少的发电成本，近三年合计新增利润8035.5万元；共产生专利15项，其中发明专利11项中7项已授权；认定企业技术秘密10项；国家核心期刊发表论文一篇。 　　创新技术得到国、内外多家自动控制领域知名公司的认可评价。校整技术经北京钢铁设计院及宝钢股份公司计量检测数据合格，可应用于自动化设备数据分析。集成技术在宝钢股份电厂、宝钢工业技术服务有限公司、湛江钢铁、新疆哈密宣力燃气发电厂等单位推广及应用。创新技术涉及的校整维护，在宝钢股份电厂、湛江钢铁设备部、湛江钢铁能源环保部形成多项规范。 发电设备数字化校整技术，集成多项专利确保发电设备稳定，极大的推动了发电设备校整维护领域的技术进步，取得了显著的经济效益和社会效益，在自动化控制领域具有广泛推广应用的空间。