1、项目背景： 随着节能减排要求以及市场竞争的日趋激烈，冷轧包装材持续向节约型"减薄"方向发展，特别是二次冷轧镀锡板和镀铬板，与传统的一次冷轧产品相比，其厚度减薄，强度提高，同时具有良好的加工性能，受到用户欢迎。依托国内第一条专业二次冷轧生产线，面对产品及工艺空白，针对用户需求，宝钢自主立项开发了先进钢铁产品，本项目历经10年自主开发，不仅打破国外技术封锁，而且突破了二次冷轧过程关键控制工艺，形成了一套完整的适合宝钢的二次冷轧工艺及一贯制技术，被认定宝钢企业技术秘密42项、授权及受理国家专利16项，宝钢的镀锡、镀铬板产品新增了DR-7MCA、DR-8BA、DR-8CA、DR-8MCA、DR-9CA等品种，实现了"品种规格最齐全，质量最稳定，成本最低廉，性价比最具竞争力，服务及用户使用技术研究最优"的宝钢产品目标，也填补了中国二次冷轧产品空白。本产品系列2014年被认定为上海市高新技术成果转化项目。 2、技术原理及性能指标： 针对二次冷轧产品的特定性能，通过一定量成分设计配以一定范围热轧、一次冷轧以及退火工艺，经过二次冷轧机（DCR）后赋予带钢以适合于其预定用途所需的力学性能，并将带钢轧成所需的精整表面。 本项目主要技术包括： 1）开发的二次冷轧产品具有更高的强度，以及更薄的厚度，掌握了DR7~DR9系列的一贯制生产技术以及使用技术； 2）掌握了控制DR材料各向同性产品生产技术,解决了冲罐"制耳"问题； 3）成功开发了材料具有较强的烘烤硬化效果，该产品在生产和用户冲压比较容易，在用户等加工涂装烘烤后硬度上升较大，能满足制罐产品强度要求，很好地解决产品强度和减薄矛盾； 4）解决和提高三片罐的焊接性能的一贯制产品生产技术：本系列产品中有一类钢以氮代替碳作为强化元素，通过一贯制工艺设计和控制实现了高硬度和可焊性； 5）首创了适合二次冷轧机组生产的开卷张力设定方法、二辊式张力辊张力放大技术、卷取张力及压辊技术，适合极薄、极硬带钢生产； 6）开发了独有的满足冷却、润滑、表面质量控制的冷却水流量、乳化液喷淋、切水调整综合控制技术，使得轧制稳定性和表面品质得到同步提升； 7）开发一种独特电镀表面控制技术，特别适合高品质镀锡镀铬板二次冷轧产品的生产。 3、主要产品性能指标： 主要二次冷轧产品的硬度范围（HR30T）65~85、屈服强度范围520~690Mpa；高延伸二次冷轧强度范围480~550Mpa、延伸率大于5%；烤硬化型二次冷轧产品烘烤硬化值大于20Mpa；制耳率小于5%。 4、应用情况 本项目的二次冷轧镀锡钢板是一种新型的材料，可以大量用在高要求的浅冲罐和旋开盖等用途，本产品2007年已在宝钢批量生产，2010年用于DRD罐和旋开盖等低制耳二次冷轧材销售量达6623吨，2013年销售量17.38万吨。产品远销到欧美、亚太等国家和地区，为宝钢创造了良好的经济效益,近三年利润约1.5亿。随着国内外市场开发力度的加强，本项目材料的销售量将逐年增加，预计2015年预计销售20万吨以上。 同时通过EVI先期介入国内制罐、制盖厂，借鉴出口国外技术经验推进国内用户制罐、制盖水平的升级,带动中国包装行业的技术、质量的提升。