本项目属于钢铁热轧轧制工艺控制技术领域。 本项目主要包括板形自动调控和质量提升两个方面。板形自动调控主要涉及带钢打滑、跑偏、镰刀弯、翘扣头、楔形等由人工调控实现自动调控的技术;质量提升主要包括宽度控制和表面缺陷控制。本项目是把操作人员的操作经验和方法加以完善和提高，与工艺控制模型、设备控制技术有机结合，实现板形调控的自动化和产品质量的精益求精。主要创新包括： 1、发明了粗轧板形自动调控技术。首创了粗轧机打滑自动控制技术，实现了打滑发生时轧机速度和辊缝的自动调整，减少了打滑造成的卡钢、停机事故；首创了粗轧中间坯纠偏与镰刀弯控制技术，既利用水平轧机前后的由伺服阀控制的侧导板能检测到压力变化和水平轧机液压压上装置能随时调整辊缝的功能，通过侧导板检测到压力的变化判断出中间坯偏那个方向，然后启动液压压上装置调整辊缝来实现纠偏和镰刀弯消除；首创了通过控制原料尺寸精度、规范加热制度、采用合适的辊形、提高轧制控制工艺水平、提高设备管理精度等技术，实现了热轧带钢的小楔形板形；通过在辊道间和辊道上方安装翘扣头检测装置，实现了翘扣头的自动检测；开发了带钢影像纠正方法、保温罩防撞方法和轧辊保护方法，减少了事故发生的频率和事故损失。该技术运用以后，岗位操作人员由7人减少到了2人，故障时间下降了30％以上，“非计划停机时间”评价指标优于对标企业韩国浦项的几条产线。 2、发明了带钢头尾宽度和锥形坯控制技术。采用二次曲线模型对带钢头部和尾部的缩窄进行控制时，较之折线模型更加符合带钢头部和尾部的轧制变形情况，从而也就使得控制过程更加平稳。而更重要的是，当带钢尾部发生超宽时，采用尾部收缩短行程曲线进行控制，有效地解决了带钢尾部超宽的问题；锥形坯轧制采用变宽、变速侧压技术后，原先需要切割成矩形坯才能轧制的锥形坯，不需切割就能实现轧制矩形坯时一样的水平。该技术使用以后，减少了因带钢宽度不合格导致的产品降级和金属消耗，实现了宽度封锁率优于韩国浦项对标产线的目标。 3、发明了立辊挡水和涂油装置，有效的解决了硅钢轧制过程中的黑线和翘皮缺陷，毛刺封锁大量减少；通过改进内冷、外冷冷却方式、采用凹凸组合夹送辊辊形等技术，有效的改善了出入口夹送辊的辊面，延长了其使用周期，杜绝了夹送辊对硅钢的划伤缺陷。 本项目应用于宝山钢铁股份有限公司热轧厂，包括授权发明专利技术8项，实用新型专利9项，企业技术秘密41项，2013年-2015年共产生经济效益5444.61万元。该项目的一些技术已推广到上海1780不锈钢热轧厂、梅钢热轧厂1780产线和1422产线，每年能产生1195.35万元社会效益。该项目已获得2015年冶金科学技术奖（工人农民组）二等奖、27届上海市优秀发明选拔赛金奖和第二十一届全国发明展览会金奖。锥形坯控制技术已超越了日本IHI公司、三菱日立制铁机械株式会社、德国西马克公司目前最新的控制技术。本项目的板形自动调控技术已列入宝钢智能化制造的推广项目。