本项目属金属材料领域中的超细纳米粉体及粉末冶金新材料工艺技术。 在钢铁生产制造过程中，会产生诸多的工业废弃物，如热轧氧化皮、废氨水、废盐酸等。对于这些工业废弃物，现有的处置工艺是为了避免废弃物造成环境污染，而很难做到废弃物的循环再生。本项目通过自主创新，形成了以氧化皮为原料的高品质氧化铁红绿色制造技术，由原料制备、除杂提纯、喷雾焙烧、粒径细化、控污减排等一系列关键技术组成，最终生产出高比表面积（BET≥4.0m2/g），高纯度（Fe2O3含量≥99.5%）的氧化铁红，可用于制造MnZn系软磁铁氧体及高磁导率铁氧体，具有较大的经济效益和良好的社会效益。主要创新包括： 1、 创新了一种全新的钢铁生产中工业废弃物综合利用技术，该技术将钢铁生产环节产生的废弃物有机结合起来，巧妙的利用了各种废弃物之间的化学反应，用酸洗废液中的游离盐酸溶解氧化皮，用渗氮过程中产生的废氨水调节氧化皮溶解液的pH值，再通过氧化处理和特种除杂剂，去除溶液中杂质，得到纯度极高的FeCl2溶液，实现了工业废弃物的循环再生利用。 2、 开发了全新的喷雾焙烧技术，突破了传统技术制备氧化铁红存在的纯度不高、反应活性差等问题，通过流场控制、液滴细化、粘度调整、离子弥散等一系列技术手段，生产出高纯度、高比表面积的氧化铁红。在此过程中，研发了全新的焙烧炉尾气净化工艺，解决了超细氧化铁红和环保排放之间存在的矛盾关系。经技术鉴定及用户实际使用，所生产出的氧化铁红性能与日本NSC同牌号铁红相当，优于韩国浦项和台湾中钢高科产品，完全可以替代同类进口产品。 3、 自主设计了以氧化皮溶解罐、自清洁过滤器等为核心的专有设备，以及以换热器高效清洗技术、酸洗液杂质含量在线检测技术等为核心的设备维护、监测技术，相关技术的取得，有效支撑了本项目的工业化应用，使本项目成为一项综合性的、现场运用条件成熟的绿色制造技术。 本项目技术创新成果自2011年应用以来，截至2013年，已回用各类废弃氧化皮1.2万吨，增产高品质氧化铁红9500吨，近三年新增利润6275.84万元。通过本工艺生产出的氧化铁红，一级品率达到98.56%，氧化铁红纯度达到99.5%以上，比表面积达到4.0m2/g以上，其性能达到国际先进水平。产品批量稳定供应上海宝钢磁业有限公司等15家国内知名软磁材料生产企业，2011年至今，累计供货量4万余吨。 本项目共申请专利14件，其中发明专利11件，认定企业技术秘密20项，获得上海市发明选拔赛金奖、巴黎国际发明展银奖等奖项。部分核心技术在宝钢股份冷轧厂、冷轧薄板厂推广应用。 本项目为钢铁生产环节废弃物的回收利用提供了一种全新的思路，大大减少了钢铁企业对环境造成的负担，也极大的推动了我国高等级氧化铁红生产制造技术的进步，取得了显著的经济效益和社会效益。