本项目属材料成型与控制工程领域中的金属材料焊接工艺方法及设备技术。 冶金企业在生产冷轧薄带钢板材时一般采用酸连轧机组，机组使用焊机将生产带钢的头尾焊接起来实现机组的全连续生产，酸连轧机组产量高产品质量稳定同时能耗低；但在生产八十公斤级及以上高强薄带钢板材时，一般只能使用产量低能耗高的单机架往复式轧机，主要原因是冷轧对接焊机焊接的八十公斤级高强薄带钢焊缝在过酸洗和连轧机时焊缝断带率为15.2％，九十公斤级及以上超高强薄带钢焊缝断带率达到21.6%，导致机组无法批量生产此类高附加值产品。而焊机焊接生产高强薄带钢导致设备本体稳定性下降进一步限制了机组对于高强薄带钢的生产。本项目通过自主创新，从焊接工艺方法，焊机控制部件和焊机设备校准维护方法上进行了一系列关键技术改进，最终提高了高强薄带钢焊缝质量及在酸连轧机组的通板能力，高强薄带钢焊缝断带率降低到0.5%及以下，焊机设备本体稳定性提高，取得了较大的经济效益和良好的社会效益。主要创新包括： 1．开发了全新的高强薄带钢焊接工艺技术，突破了传统焊接工艺存在的焊缝热影响区域晶粒粗大应力集中的缺陷，通过采用高功率空通退火，空气流热处理等一系列技术手段，改善了高强薄带钢焊缝的材质均匀性，采用修边剪切技术提高高强薄带钢切面质量，减少剪切毛刺影响，改善了焊缝质量，提高了高强薄带钢焊缝在连轧机的轧制变形能力。 2．自主设计了以气冷喷吹热处理装置、自清通防堵塞保护气体装置等为核心的专有设备，以及以保护气体喷嘴高效校准技术、激光打点定位在线检测技术、高强薄带钢焊缝质量检验技术等为核心的设备维护、监测技术，相关技术的取得，有效支撑了本项目的实施效果，使本项目成为一项综合性的、现场运用条件成熟的高强薄带钢板材焊接生产技术。 3．改进了焊机设备本体的控制维护技术，全新的自调节型焊机控制系统，开发了与控制模块相配套的焊接工艺参数匹配调整模块和自调节及维护指导模块，实现了焊接工艺与传动设备的可靠使用相结合的控制方式，提高了焊机焊接高强薄带钢焊缝质量的稳定性和焊机的容错能力以及焊机核心部件自诊断、性能劣化时的自调节及指导维护。 本项目技术创新成果自2012年应用以来，最具代表意义的，牌号为JU9010A6超高强薄带钢板材在1730酸连轧机组实现了批量、稳定生产，截止2014年底，增产高强及超高强薄带钢板材13.36万吨，近三年新增利润9512.68万元。高强薄带钢生产稳定性优于国内企业，与日本企业相当，证明本技术在酸连轧机组对接焊机焊接生产高强薄带钢能力指标已达到国际先进生产企业水平。 本项目共申请专利23件，其中发明专利13件，认定企业技术秘密11项，获得中国国际发明展金奖、华沙国际发明展金奖等奖项。部分核心技术在宝钢股份冷轧厂、硅钢部推广应用。