随着中国及世界汽车行业的高速发展，社会对汽车板的质量要求越来越高，热镀锌板目前已大量用于汽车面板、内板、底盖等部件，汽车工业对热镀锌钢板的质量除了能满足耐蚀性要求外，还对表面的表观缺陷、微观形貌、加工、力学性能等提出更高的要求。气刀条纹作为热镀锌行业的主要质量缺陷，严重阻碍了汽车表面质量的提升。目前减少条纹缺陷的传统方法是采用人工清理气刀刀腔，但人工作业过程中存在锌液烫伤、氮气窒息、临边坠落、挤压伤害的高危风险；其次，人工清理作业操作难度相当大，造成作业效率低下；第三，由于清理作业而产生的废次品发生量也随之剧增，这也成为制约其产品质量的一大瓶颈问题。本技术成果针对传统人工清理作业的弊端，创新开发了一套自动控制的气刀在线清理系统，突破了气刀在线清理技术、气刀角度在线连续监测技术、自动感应式气刀边部挡板技术关键技术，解决了人工清理中作业安全风险高，作业效率低，废次品发生量大的瓶颈问题，主要创新点及关键技术如下：1）发明气刀在线自动清洁技术针对气刀条纹人工清理中安全风险高，作业效率低，废次品量大的问题，创新开发气刀在线清洁系统，硬件上采用气控装备替代人工作业；设计多片式组合刮刀实现多角度全方位刀唇表面清洁效果；可调节刀头结构能解决快速移动中的卡阻，大大提升可靠性。软件上通过传感器+程序软件及通讯模块实现闭环控制；设置多种清理模式，实现人性化操作。整个作业过程可在2 秒钟内完成 1mm 刀缝间的自动清理，实现安全、快速、可靠。2）创新气刀角度在线连续监测技术针对气刀角度不佳导致的喷锌、气刀堵塞问题，创新了在线非接触式连续检测方法结合传感器的合理布局，通过A/D转换以及函数计算获得实际角度值并进行在线调整，实现±0.1°的角度精度控制。3）发明自动感应式气刀边部挡板技术针对气刀边部对流造成的喷锌、堵塞问题，通过发明自动感应式边部挡板，实现不同板宽跟随自动控制以及边部吹锌功能，同时减少对流引起的噪音污染。项目成果获授权实用新型专利2项，实审发明专利3项，生成企业规范1项。本技术的发明有效抑制了气刀条纹的发生，为生产高质量汽车板提供了有力保障。本技术成果已在2015 年在宝钢实施了成果转化，实现了批量、稳定生产，并在湛江和其他钢厂进行推广应用。该技术应用后，安全性达到100%，劳动效率提升6倍以上，气刀条纹废次品发生量减少80%。项目成果实施后，对减少异材发生，以及备件成本和停机损失有显著成效，为宝钢累计近3年新增利润1.6312亿元，汽车板质量得到通用、上汽等汽车厂家的充分肯定。该技术不仅对热镀锌核心装备和智慧制造的发展有很好的借鉴推广价值，同时该技术采用清洁能源，对于生产环境无污染，实现零排放，更重要能减少镀锌过程中锌渣对环境产生的重金属污染和环境噪音污染，实现了安全生产，绿色生产，具有良好的社会价值和意义。