本技术属冶金科学技术热轧领域，是应用于提高热连轧机生产能力、产品质量，提高生产稳定性的自主集成技术。 钢铁行业作为传统的重工业行业，其高能耗、高污染成为行业发展的瓶颈，如何实现节能降耗、绿色制造成为近年来国内外钢铁企业发展的目标，做为国内最先进的钢铁企业-宝钢长期以来的发展战略，就是要建成绿色宝钢，而做为热连轧机组，由于其在整个钢铁生产的产业链中处于承上启下的关键工序，如何实现绿色制造，也是热轧人长期追求的目标，本项目涉及的热连轧系统协调及稳定性提升，以节能降耗为目标，实现高效生产，由于热连轧技术涉及到企业之间的技术封锁，同时受到工艺装备的配套的影响，故只能依靠企业自身的技术开发和一线员工的持续创新改进，才能有效的解决上述问题； 在此背景下，结合热连轧系统协调及稳定性提升，我开展了长期的自主攻关，形成了具有自主知识产权的创新成果，即热连轧机多系统协调及稳定性提升技术。该技术主要包括：热连轧温度控制技术、热连轧冷却控制技术、热连轧张力控制技术、热连轧压下控制技术、热连轧剪切控制技术等热连轧多系统协调控制技术，并实现了多项技术突破： 1.首创热连轧机自由冷却及变速冷却控制技术，通过对热轧带钢进行物理分段，在实现冷却长度的自由控制，同时，结合带钢速度运行特征，采用了线性拟合的方法对速度进行修正，有效提高了热轧带钢在动态速度变化情况下的温度控制，提高了热轧产品的质量控制水平； 2.首创热连轧机力矩套量控制及活套角度动态控制，通过不同带钢的物理特性，结合活套传动力矩的计算，以得到最佳的穿带活套角度，有效解决带钢穿带后活套角度定位控制，及采用定量计算增益补偿方式，提高了活套控制精度； 3.首创了热连轧机动态位置及偏差控制技术，通过对动态偏差及静态偏差的调整控制，彻底解决热连轧机在零调后的偏差波动问题，较国际上其他的控制技术更具广泛的应用性； 4.首创热连轧机在线辊控制技术，通过对轧辊冷却流量的动态控制，改善轧辊在机辊型控制，增加了轧辊的有效轧制长度，提高了生产效率； 5.首创热连轧机头尾动态剪切控制技术，有效的提高了热连轧机高精度剪切控制，降低了热连轧机在线切损，使得宝钢股份1880热轧产线的切损率指标超过国外先进企业。 本技术在热连轧机的质量控制、废钢事故预防等领域实现了重大突破，使宝钢股份1880热轧产线的主要技术指标达到或超过国外先进企业，并形成发明专利26项、实用新型专利2项和企业技术秘密33项。 本技术首先在宝钢股份1880热轧产线开发应用，并已向2050热轧产线及1580热轧产线进行了应用推广，均取得了显著效果，具有广泛的应用推广前景。本技术每年产生效益额2848.54万元，已累计产生效益8629.21万元。