本项目属金属压力加工领域。 　　钢制两片罐用钢（DI材）应用在对成本相当敏感的制罐行业，材料厚度每减薄0.01mm、每吨钢可增加冲罐数700个，用户对减薄需求相当强烈，但减薄同时带来的边缘降恶化阻碍了DI材的进一步减薄。本项目成功开发的边缘降厚度控制技术及配套方案，打破了国外技术垄断，使得宝钢成为国内唯一掌握该技术、拥有该技术全部知识产权的企业，填补国内空白，跻身国际领先水平行列。主要创新包括： 1. 纵向厚度精度提升技术 　　本技术开发出按照性能进行前馈补偿的厚度控制系统，将S1机架和S4机架作为性能间接测量仪，测量到的轧制力偏差由性能测量算法得到相应的变形抗力值并逐机架传递，实现对厚度的前馈补偿。该补偿策略为本项目在国际上首次提出并已得到实际应用。 2. 首次开发合金补偿系数模型化技术 　　本技术根据混合物质射线吸收理论，首次开发出动态合金补偿模型，消除同钢种不同炉次带钢由于实际成分差异造成的厚度测量误差，达到对纵向厚度的精确测量和控制，该补偿模型已成为测厚仪系统的统一配置。 3. 首次应用针对CVC轧机边缘降控制的新辊形技术 　　由于CVC辊形和机型是针对板形控制的相关技术，不具备边缘降控制能力。本技术在CVC机型的基础上，提出了控制同板差的新辊形技术，设计出全新的Edge Drop Control工作辊辊形，可以达到最佳的边缘降和平坦度的综合控制效果。这是国际上首次实现通过一个辊形曲线完成对边缘降和平坦度的综合控制。 4. 首次开发针对CVC轧机的边缘降自动控制技术 　　本技术首次提出了采用基于稳定性指标的自适应边缘降控制方法，根据边缘降偏差的大小及变化趋势在线整定增益系数，提高边缘降控制效果。该边缘降自动控制技术宝钢完全具有自主知识产权，也是国内首次在不具备边缘降控制能力的轧机上实现了对边缘降的控制。 5. 首次研究出基于对称工作辊窜动的冷连轧机边缘降控制方法 　　本技术提出了基于对称工作辊窜动的冷连轧机边缘降控制方法。该方法既保证了轧制过程的稳定性,同时又保证了边缘降控制效果，解决了边缘降控制效果和生产稳定性之间的突出难题。 　　项目的实施大大加快了国内DI材的减薄速度，目前宝钢已稳定生产0.22mm厚度DI材，最薄达到0.20mm，达到国际先进水平。相应的钢制两片罐制造厂也从一家快速发展至四家，加快国内钢罐对铝罐的替代、大大降低了电解铝生产对环境造成的严重负荷。本项目近三年来生产减薄DI材21.77万吨，出口DI材7.91万吨，新增产值1.68亿元。 　　本项目申请发明专利10项（已授权2项），发表论文3篇，并获上海市质量技术奖、第七届中国国际发明展览会金奖等奖项。 　　而且，本项目提供了在设备不进行大改造的情况下，在具备横向窜动功能的轧机上（不仅局限于CVC轧机、还包括HC等类型轧机），通过辊形和控制系统的改进，具备边缘降控制能力的方案，不仅在制罐产品，在汽车、家电等产品上也有广阔的应用前景。