本项目属于冶金轧钢工业与冶金机械 宽厚板是冶金工业的一个重要产品。也是衡量一个国家钢铁工业综合水平的尺度。宝钢股份为了调整和优化产品结构，实现企业效益最大化，在"十.五"期间建设一套5米宽厚板产线。宝钢宽厚板主要用于供西气东输工程的高强度管线钢、舰船制造用板、航母用板、国防建设、核电用钢、海洋钻井平台等。 5米轧机是德国西马克公司第一次设计这么大的轧机，所以在设计上难免有诸多不合理之处，在厚板投产初期轧机机架辊频繁出现故障，在06、07年，精轧机架辊功能投入率平均只有75%；故障频发，累计达100多小时。针对这一顽疾本课题开展了一系列的技术改进，主要创新包括： 1.开发了一种吸取万向轴能传递不在同一直线上两传动轴系的动力，和渐开线花键轴能传递大扭矩的优点于一体的新型传动装置。上机使用后彻底消除了机架辊传动系统的故障发生率，但也暴露出了一些不足之处，渐开线花键付因无定心装置，导致渐开线花键轴在花键套内晃动，磨损严重，本课题继续对渐开线花键付的定心问题展开攻关，一方面设计渐开线花键套的内侧带有定心轴，外侧以哈夫定心圈来定心，同时起到挡住润滑油脂不被甩出花键付的作用；另一方面是具有在机可更换性。花键付的磨损在所难免，这种易更换的渐开线花键套，只要在合适时间更换花键内套，就能恢复花键套的一切功能，而不必将整套机架辊更换下机，使得机架辊在机使用寿命由原来的6个月延长至24个月。 2.针对辊面出现裂纹、剥离掉肉、还时常出现粘钢现象等缺陷，我们开发了一种埋弧堆焊用的不锈钢管状焊丝技术，配以先进的堆焊工艺对机架辊辊面进行修复。堆焊工艺保证堆焊层的性能，焊后热处理技术使得堆焊层的硬度大为提高，提高至HRC50以上；使其整体强度、冲击韧性和抗腐蚀能力大大提高，消除机架辊辊面粘钢现象。采用此管状焊丝和工艺堆焊修复的机架辊上机后使用至今未发生过一起辊面修磨的故障。还延长了辊面的使用寿命及过钢量，减少了机架辊的堆焊次数，也就减少了堆焊过程中的废气排放量，节约了焊丝的消耗，提高了厚板厂的生产效率。 3.本课题为了缩短机架辊的更换时间，降低劳动强度和维护成本。本课题发明了一种机架辊更换装置及方法，使得轧机机架辊更换时间由原来3天时间缩短为22小时，更换专用工装简单，劳动强度大大降低。并且在更换过程中连接可靠，安全系数大大提高。 项目已经获得5项国家专利，另有3项专利受理；技术秘密2项。创经济效益3493万元。还带动了其它辊道修复工艺发展。 项目勾勒了设备维护全方位的新理念，在中国冶金行业发挥引领作用，走在了冶金行业设备维护的前沿。 日本的JFE和韩国浦项钢厂机架辊使用寿命均为18个月的水平，可见本课题技术已经达到世界一流水平。