热连轧生产线是机、电、液及工艺等多学科复杂的大系统，热连轧三电系统是该生产线的核心系统，是热轧工艺实现和产品质量的保证。高水平的热连轧三电系统长期由国外公司垄断，我国要实现钢铁领域技术突破和技术创新必须跨越这道坎。 宝钢热连轧三电技术经过多年努力实现了从引进、消化、吸收、局部创新再到完全自主集成开发的发展过程：经过2050产线改造(除加热炉基础自动化系统和过程计算机L2系统由宝钢独立开发外的全线其它三电系统均由外方承担）及1880产线建设（除过程计算机L2系统由宝钢独立开发及加热炉基础自动化系统由中冶赛迪开发外的全线其它三电系统由外方承担），率先实现了过程计算机L2领域（除板形系统外）的自主集成开发；经过1580产线在线改造（所有三电系统完全由宝钢独立开发），攻克了最后一个三电系统集成技术堡垒（轧线基础自动化系统），成功实现了宝钢冶金领域全流程自主集成开发。 宝钢股份总部热轧1580mm产线三电系统改造是公司在热连轧领域第一个大规模自主集成创新项目，项目范围包括过程计算机系统、基础自动化系统、新增工艺设备、特殊仪表接口、传动网络优化完善等，立足于"以宝钢为主自主集成，适当引进部分技术支撑"的原则。宝钢热轧1580mm产线三电系统工程目标、产品定位需达到一流水平，难度和风险较大；结合国内该领域调研分析和宝钢集团该领域的技术能力评估分析，相关部门对整个1580mm产线三电系统改造工程的创新点进行了系统辨识、梳理和策划，形成了"宝钢股份热轧1580产线三电系统自主集成相关核心技术研究与开发科研项目。本项目整合了宝钢三电领域所有技术力量，在充分发挥各部门优势基础上通力协作，过程中邀请宝钢内外专家对关键技术方案进行审查，确保研究任务的高质量完成。 本项目以宝钢1580mm热轧三电系统改造为契机，以研发引领工程，开发了系列特殊接口接入技术突破三菱系统限制，首次在国际上实现了东西方电气设计技术的融合、形成了系统稳定、性能优异、架构合理、接口开放的电气控制系统。同时还首次开发了板形模型、首次实现了大侧压控制系统的国内设计与调试、首次研发了高速数据采集及多级穿带等系列技术。开发的三电系统在1580产线在线改造中应用，5大热轧精度指标中的3个好于宝钢其它产线，达到了国际先进水平。部分技术推广应用到了梅钢热轧、不锈钢热轧、八钢热轧等生产线中。 本项目取得3611.27万效益，获得26项发明专利、1项实用新型专利和76项技术秘密、5项软件著作权。宝钢高水平成功完成三电系统自主集成开发，提升了国内该领域的技术，相对形成了我国该领域的技术能力，并形成与国外电气供应商的竞争平台，为我国该领域工程建设投资下降提供了有力支撑，可为我国企业节省巨大的投资。