我国空调产业规模快速扩张时从国外引进的产品与技术，因破坏臭氧层和产生严重温室效应，在当今国际环保法规下面临全面淘汰的危机。自主研发出“不破坏臭氧层、低温室效应、高能效、低材料消耗”的新一代环保空调器，全面领先于国际法规的技术指标，是产业可持续发展的必由之路；这就必须实现从基础设计理论到精密制造技术的全面创新。该项目历经18年产学研攻关，创建了空调换热器微细尺度强化传热理论，攻克了结构开发、能效提升、高效设计、精密制造等重大技术难题，建成了全球最大规模的新一代环保空调器产业链。主要创新为：1.创新了空调换热器微细尺度强化传热理论与结构设计。发现了细径管内含油制冷剂相变发泡机制，研制了高效换热微齿槽；突破了管外翅片开缝在析湿与积灰下的传热失效难题，发明了覆盖全工况的高效翅片。同换热能力下制冷剂量减少25%以上，首次实现了高环保强可燃R290制冷剂在空调器中安全可用。2.提出了环保空调器多部件协同匹配的高能效技术。创建了流型重整的换热器多路管流量均布技术，解决了因制冷剂分配不均导致能效下降的难题；发明了空调回热高效循环、多温区下膨胀阀-压缩机协同控制，显著降低排气温度，使新一代环保空调器能效大幅领先欧洲最高等级A+++及美国能源之星指标。3.创建了基于仿真的空调器高效数字化设计技术。首创了从微纳尺度到整机特性的跨尺度热力性能模型，提出了数字化样机图论建模、强非线性模型快速稳定求解等新方法；建成了从部件到整机的数字化设计平台，减少研发费用约60%、研发周期约74%。实现了空调器开发从经验设计到数字化设计的跨跃。4.研发了保障高质量安全生产的空调器制造新工艺与新装备。提出了细径铜管内螺纹旋压成型工艺，解决了螺纹齿槽微细化加工难题；发明了强制式无收缩胀管装备，使细径管换热器破损率降低至原来1%以下；提出了可燃制冷剂与电器件隔绝防爆技术，实现了全球最大规模的新一代环保空调器的安全生产。项目获授权发明专利124件、软件著作权6件；发表SCI论文129篇，SCI他引1224次；出版著作5部。上海交大联合空调部件及整机企业、装备制造企业，成立了全球最大的空调器产学研合作平台“制冷空调换热器技术联盟”，促进了创新技术的产业化应用。近三年，全新开发了4大系列/62.46万吨细径薄壁管，全球市场占比60%以上，新增销售额361.24亿元；开发了252台细径管换热器胀管设备，国内市场占比80%以上，新增销售额2.03亿元；开发了157款/4962万套新一代环保空调器，全球市场占比55%以上，新增销售额909.17亿元。技术成果还推广至日本大金、富士通将军等16家国际知名企业。中国轻工业联合会组织专家鉴定认为“总体技术达到国际领先水平，促进了全球空调产业的技术进步”；中国制冷学会评价认为“改变了我国制冷行业长期以‘跟随’为主的发展模式，使我国在制冷系统设计开发技术上处于世界领先地位”。