本项目属流体机械及流体动力工程技术领域，量大面广，风机耗电量占全国总发电量的10.4%。冷却塔轴流风机日耗电量高达1.679亿KWh/d，研制高效轴流风机和系统优化设计是当务之急。由于冷却塔风机规格达百个以上，其性能参数风量按塔容量的增加呈线性变化，而风压值变化很小，这一特点导致原惯用的"量体裁衣"设计方法，存在着模具费用高的弊端，昂贵的模具费用严重影响制造商开模的积极性和节能改造的进度，且当前冷却塔产品存在着低价中标现象严重。本发明弥补了上述弊端，降低了模具制造成本，提高了风机效率，可从传统的加工工艺中解放出来。本发明从新翼型新工艺入手，先制成叶片胚料，胚料前端为 薄壁空心机翼型，后端为弧形薄板，二者组合成新翼型，并按气动力学计算结果，对胚料后缘作截切，能实现塔机匹配，高效运行的目的，实现一模多用，推广应用到全国一些主要的冷却塔厂和风机企业，推动了传统产业的技术进步和制造工艺的更新换代。主要技术发明内容如下： ①设计方法的创新，抛弃了传统方法用一个模具生产一个直径的风机 本发明是一项创新设计，利用一个模具生产的组合翼型胚料前端为翼型后端为薄板型经后缘的规范截切，可生产多个直径、不同性能参数的高效风机，关键技术是要求组合翼型升阻比高，气流绕流时不会与翼面分离，查风机设计手册，均无组合翼型气动性能，国内外都只有单独翼型升力系数与冲角的关系曲线。 ②采用CFD方法对组合翼型进行空气动力学模拟分析，求得Cy=f(δ.L)曲线，为叶片设计提供了理论依据 组合翼型截切规则是利用轴流风机外径处效率高的特点，增加外径处的加功量，提高升压值，采用变环量小指数流型设计，且可减少叶片内外径处按装角和弦长的差值，在全叶长或接近全叶长范围内使有可能按气动计算要求进行截切，获得高的气动效率且节材。 ③采用挤拉截工艺成型的全薄板型轴流风机叶型 本发明的目的是对现有技术的补充，能制成前掠状低噪声叶型，弥补挤拉截工艺成型机翼型前缘不能进行切割的局限性。 ④设计建造能按风机工作状态进行风机气动性能测试的气室试验装置 对通风系统节能减排，精确验证风机的性能，并能按风机实际工作状态进行吹风或吸风共用的气动性能气室试验台，已批准为上海市地方标准，还可供企业进行系统效应测试。 上海尔华杰公司采用一个模具生产的胚料，可生产φ1800～φ6300mm直径风机使用，叶片生产速度提高6-8倍，叶片生产车间无污染物产生，环保条件改善了，能实现塔机匹配。 本发明核心技术已获国家专利5项，其中2项为系统优化专利，已列入能效标准，并已实现了规模性产业化。制订上海市地方能效标准19项，参与编写国家标准1项，发表论文13篇，获优秀学术成果论文奖和优秀技术成果论文奖各2项，上海标准化协会优秀论文一等奖1项。应用专利单位被列入上海宝山区产学研合作示范企业、国家高新技术成果推广计划项目和国家级中小型企业创新基金项目，均通过验收。近三年累计产值12076万元，新增利润1437万元，新增税收1025万元，取得显著的经济和社会效益。