本发明项目属于先进能源技术领域，是一项高效洁净燃煤新技术。针对电站锅炉NOx排放控制，发明和研发了一种以一次风水平浓淡分离、浓一次风反吹、还原风设置为核心的超低NOx排放并兼顾防止主燃区结渣、保证高燃烧效率等特点的高效空气分级燃烧技术-浓相反吹多重分级NOx燃烧技术及工艺。本发明依据空气分级燃烧技术原理，对其原理进行了创新性变革和技术实施，属于方法和技术工艺发明范畴。 关键发明点是对于切向燃烧燃煤锅炉，布置在其炉膛角上或墙上的燃烧器沿炉膛高度方向分为上下两组，两组燃烧器之间保留适当的距离。下组燃烧器为主（燃料）燃烧器，一次风分成浓淡两相，浓相采用大反吹煤粉喷口；上组为燃尽风燃烧器，同时在炉内还原区设置还原风。该技术有效实现煤粉在炉内多重分级燃烧，达到超低NOx排放效果。与传统的低NOx燃烧技术相比，其独有的技术特点为：1.炉内形成从燃烧器出口局部到全炉膛多重空气分级条件，煤粉燃烧全过程NOx的生成得以有效控制；2.浓相大反吹系流燃烧技术保证煤粉初期强化燃烧，利于NOx初期生成控制，并引导大部分煤粉尤其是粒径越大的煤粉能在远离水冷壁的炉膛中央燃烧，确保在一次风所在的主燃区深度空气分级下水冷壁附近仍有较高氧浓度气氛，避免主燃区缺氧易发生的壁面结渣和高温腐蚀问题；3.本技术发明首次提出NO还原区中设置还原风，使还原区中有氧参与还原，强化煤焦对NO还原效果，使煤焦对NO还原与自身燃尽同步进行，利于煤焦后期燃尽。它属于拥有自主知识产权的适应国内烟煤的高效超低NOx排放四角切圆锅炉新技术，既适合大容量超临界锅炉的应用要求，又适合容量较小的亚临界锅炉应用条件（完全解决空气分级后可能带来的燃尽、结渣等问题）。 本发明成果应用于300MW等级及以上容量锅炉，燃煤为收到基灰分不高于10%，可燃基挥发分不低于30%的烟煤，在深度空气分级条件下，保证锅炉炉效时可以达到200mg/Nm3(烟气氧浓度6%时)等级的NOx排放控制水平。 已获国家发明专利"浓相反吹多重分级NOx燃烧方法"（ZL 200710042886.6）、"电站燃煤锅炉直流燃烧器喷口结构"（ZL 200910312362.3）、"四角切圆燃煤锅炉的炉底风喷口组"（ZL 200910309786.4）等3项；发表论文13篇，其中SCI收录8篇，EI收录10篇，SCI论文国际期刊他引64次。截至目前为止，本技术已应用于2台300MW等级的新建锅炉上，14台300MW等级燃煤锅炉的低氮燃烧器改造。在新建锅炉上，燃烧灰分很高的劣质烟煤条件下显示了很好的综合性能，NOx可大幅度降低、燃烧稳定、无炉内结渣情况、锅炉效率达到保证值、过再热器出力达标。在已改造完成的工程考核试验中也显示了良好的综合性能。这些工程应用结果表明本发明技术能大幅度的降低燃煤锅炉的NOx排放，同时提高锅炉运行可靠性、安全性，以及煤粉的燃尽率和燃烧的稳定性；同尾部脱硝技术相比，该技术初投资和运行成本明显降低，因此'浓相大反吹多重分级高效低NOx燃烧技术'在国内将会获得广阔的市场空间。随着本发明技术在燃煤电厂锅炉的推广应用将为燃煤NOx排放控制做出更大的贡献，必然获得良好的社会效益。