（1）基本信息

RTO (Regenerative ThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在

高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO 废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

（2）产品介绍

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引

入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。五塔式 RTO 具有以下的优点：

●几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

●可以处理风量大、浓度低的有机废气；

●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量 20%~120%）；

●可以适应有机废气中 VOC 的组成和浓度的变化、波动；

●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高（＞95%）；

●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

●净化效率高（＞99%）；

●维护工作量少、操作安全可靠；

●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换；

●整个装置的压力损失较小；

●装置使用寿命长与现有的 RTO 相比，五塔式 RTO 处理效率更高，一次性可处理的最大风量为 120,000m3/h，能够同时满足多条生产线的废气处理要求，故可以把多条生产线同时接入到新的 RTO 设备内，不需要开启其他的 RTO 设备，达到节省天然气能源的目的。

（3）产品适用领域

RTO焚烧炉主要用途遍布石油工业及化工厂，漆料生产加工及喷涂，包装印刷，电子元器件及电缆线，农药及染剂，药业，显像管，胶卷、磁带等制造行业。

（4）应用案例

3M中国有限公司3M新桥工厂CX2 新 RTO项目，

1）实施内容及周期：本次改造项目为安装大风量以及高效率的五塔式蓄热式燃烧炉（RTO）。项目改造前使用的燃烧炉有3台(2台RTO、1台TO),分别为CX2、CX3、CX7、CX8、CX11产线供热;项目改造后采购并安装大风量高效率的五塔式蓄热式燃烧炉以同时满足新桥工厂CX2, CX3,CX7,CX8 及CX11生产线的排放处理要求，原有3台燃烧炉作为备用。同时改造现有的排放管道并安装隔离风阀，以便生产线可以通过排风管道切换到新的蓄热式燃烧炉内进行处理。本项目2019年1月正式开始实施改造，2019年7月改造完成，全部设备投入运行。

2）节能减排效果及投资回收期：本项目节约天然气为 206.16 万 m3，节能量为 2680 吨标准煤，根据企业的天然气购入单价 3.37 元/m3 计算，本项目年节约 694.77万元。本项目投资额为2533.96 万元，则本项目的投资回收期为 3.6 年。