（1）技术适用范围

锅炉回收技术广泛应用于带有加热炉的工业生产中。

（2）技术原理（改造内容）

①回收锅炉蒸汽技术简介

蒸汽冷凝水回收装置由高温冷凝水回收专用泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排污阀，控电箱等组成。整套系统为全自动运行，打开电源，设备进入运行状态。液位传感器检测到罐内为低液位，液位传感器给电箱控制器发出低液位信号，电箱控制器将冷凝水回收泵打开、气动三通阀关闭，虹吸强抽装置开始运行，将蒸汽冷凝水从用热设备内经疏水器虹吸到汽水分离罐后，在罐内进行汽水分离后进入主罐，当主罐的液位到达高液位设定值后，气动三通阀打开，高温冷凝水回收泵将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除装置、过滤器输送到蒸汽锅炉内，当液位到达低液位设定值后，气动三通阀关闭，整个蒸汽冷凝水回收过程完成。根据用气设备的工作情况调整电箱内的时间继电器来设定虹吸强抽的时间，整个蒸汽冷凝水回收过程中用气设备内不存在积水。

②节能原理

冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并拥有大量的热量，一般占蒸汽总热量的20-30%左右，某些设备可高达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用，不仅节约了工业用水，更会节约大量的燃料。这样，锅炉在生产同样多的蒸汽时，就可节约20-40%的燃料、水及水处理药品。

（3）应用案例

（1）基本情况简单说明：烧结余热锅炉一直没有配套余热发电机组，余热锅炉蒸汽全部送蒸汽管网供蒸汽用户使用，由于蒸汽富余量大，造成出口压力高，蒸汽送不出，甚至导致管网压力高造成蒸汽放散。为进一步提高余热利用效率，2017 年 2#烧结锅炉又立项进行扩容增效改造，烧结锅炉蒸汽产量进一步提升，加上其它产线陆续增加送出余热蒸汽，蒸汽进一步富余将造成更大的能源浪费，余热蒸汽地有效利用问题更加突出。

实施内容及周期：改造项目增设汽轮发电机组一套，旁路减温减压装置一套。正常运行时，二号烧结余热锅炉产生的低压蒸汽进汽轮机发电（同时还可以回收锅炉次低压蒸汽，约 10-15T/H，进汽轮机补汽口参与发电），低压蒸汽做功发电后冷凝为凝结水回送烧结锅炉作为纯水继续循环使用。当汽轮机停役检修或者锅炉启动时蒸汽品质不答汽轮机参数时，旁路减温装置运行，将低压蒸汽送蒸汽管网供用户使用。汽轮机设置油系统、真空系统、凝汽系统、轴封冷却系统以及循环冷却水系统等配套装置。其中循环水系统设置加药和旁滤装置，系统正常运行确保水质达标，旁滤反洗水经沉淀池二级沉淀后，清水排入公司串接水系统统一处理，满足环保相关要求。电气楼内设置高压开关柜 14 台，高压快速限流器1台，2 台10kV/0.4kV1000kVA 干式变压器、1 组低压配电/MCC 柜，电气设备运行正常，完全满足区域内用电的需求。DCS 控制系统采用neywellC300 系列，汽轮机转速控制系统为和利时 DEH 系统，目前两套系统运行正常实施周期为15个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：本项目节约电力为12600.82 万 kWh，按电力折算系数 2.88tce/万 kWh 计算，节能量为 36290 吨标准煤，根据企业的电力购入单价 0.55 元/kWh 计算，本项目年节约 6930.45 万元。本项目投资额为 4606.04 万元，则本项目的投资回收期为 0.7 年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

对锅炉系统进行节能改造可以带来巨大的经济效益，可安全可靠的将蒸汽回收器等设备应用到余热回收技术中，技改方法安全可靠，能有效的利用了加热炉的余热蒸汽等，有着巨大的节能潜力，节能减排效果明显，推广应用前景广阔，复制潜力巨大。