（1）基本信息

（1）基本信息

永磁同步电动机具有结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，主要用于要求响应快速、调速范围宽、定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机。

（2）产品介绍

变频调速永磁同步电动机可分为两类，一类是反电动势波形和供电电流波形都是理想矩形波（实际为梯形波）的无刷直流电动机，另一类是两种波形都是正弦波的一般意义上的永磁同步电动机。其中，无刷直流电动机的变频调速系统是使用转子位置检测装置构成闭环控制，由转子的位置决定变频器相应功率管的通断，使得变频器的输出频率和电动机的转速始终保持同步，即所谓的自控式调速系统。每当电动机转子转过一对磁极，变频器的输出电流正好变化一个周期，电流和转子始终保持同步，不会出现失步现象。变频器是通过调节电动机的输入电压来进行调速的，其特性类似于直流电动机，又用电子换向代替了后者的机械换向，取消了电刷，故此得名。无刷直流电动机主要用于计算机部件及外部设备、家用电器、汽车部件、电动自行车等。

流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。项目改造前使用的直流驱动电机构造复杂，对环境有要求，转速受自身构造、供电电压及负载轻重而决定，所以在负载变化较大的场合都不适用，会产生电磁干扰，影响生产和工况。变频永磁同步电动机控制系统采用变频系统，调速范围宽广、动态特性和效率较高，从而达到既满足生产工况的要求，节约能源。

（3）产品适用领域

适用于风机、水泵、冶金、印染、纺织、造纸、热电、水泥、钢铁、各种机械装备等各个领域。

（4）应用案例

上海大汇塑业有限公司电机节电改造项目。

1）实施内容及周期：将公司一条流延膜生产线中的3台直流拖动电机更换为3台变频驱动永磁同步电动机（电机功率分别为：1台250kW，2台75kW）；项目于2018年2月2日开工，2018年7月28日完工。

2）节能减排效果及投资回收期：本项目节约电力为123.88万kWh万kWh，节能量为357吨标准煤，根据企业的电力购入单价0.8 元/kWh 计算，本项目年节约 99.04万元。本项目投资额为35.48万元，则本项目的投资回收期为0.4年。