（1）技术适用范围

（1）技术适用范围

应用于各种行业中的带有加热炉的工艺流程。

（2）技术原理（改造内容）

①加热炉余热回收技术简介

余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉（烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉）和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88%-90%。

②节能原理

锅炉余热回收就是将浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。

锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7%～25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染；一方面，我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作效率显著提高。

（3）应用案例

（1）基本情况简单说明：宝钢股份硅钢部 RBAF 机组（以下简称 2#炉），设计年产量 12 万吨，本工程主要回收 2#炉加热段烟气及冷却段混合废气的余热，其中加热段烟气排放量约为10000Nm3/h ，烟气温度在260 ℃左右，混合废气排放量约为15000~20000Nm3/h，温度在280℃~300℃。

实施内容及周期：近年来，宝钢内部对于余热资源的重视程度逐渐增大，随着钢铁行业不断的进步与发展，本项目通过重新敷设相关管道及增加双效汽水两用冷凝式余热锅炉完成节能的目标。双效汽水两用冷凝式余热锅炉按烟气温度阶梯回收烟气余热，分为二个阶梯回收，分别产生不同种类能源介源。其中，第一温度阶梯，设置余热回收蒸汽锅炉，使烟气降至 140℃左右，此部分主要回收烟气显热，产生低压蒸汽；第二温度阶梯，设置热水加热器，利用烟气显热的同时，再回收一部分烟气中水蒸汽的汽化潜热，用来生产 90℃热纯水，供并使烟气温度到露点以下，约 80℃，以提高烟气热回收效益。实施周期为8个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：本项目节约能源1573吨标准煤，约520万kWh，，根据企业的电力购入单价1.0元/kWh，本项目年节约520万元。本项目投资额为944.19万元，则本项目的投资回收期为1.82年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

工业加热领域,加热炉/锅炉等的余热回收至关重要,节能潜力巨大,市场前景广阔，技改方法安全可靠，能有效的利用了加热炉的余热蒸汽等，有着巨大的节能潜力，节能减排效果明显，推广应用前景广阔，复制潜力巨大。