（1）技术适用范围

（1）技术适用范围

RTO焚烧炉主要用途遍布石油工业及化工厂，漆料生产加工及喷涂，包装印刷，电子元器件及电缆线，农药及染剂，药业，显像管，胶卷、磁带等制造行业。

RTO焚烧炉可处置恶臭味、CO，及其含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成份有机气体。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室 RTO 废气分解效率达到 99%以上，热回收效率达到 95%以上。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
② 节电原理

其原理是把有机废气加热到 760 摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引

入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。本次采购的五塔式 RTO 具有以下的优点：●几乎可以处理所有含有机化合物的废气 ●可以处理风量大、浓度低的有机废气 ●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量 20%~120%） ●可以适应有机废气中 VOC 的组成和浓度的变化、波动 ●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感 ●在所有热力燃烧净化法中热效率最高（＞95%） ●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作 ●净化效率高（＞99%） ●维护工作量少、操作安全可靠 ●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换 ●整个装置的压力损失较小 ●装置使用寿命长与现有的RTO相比，此次购买的RTO 处理效率更高，一次性可处理的最大风量为120,000m3/h，能够同时满足多条生产线的废气处理要求，故可以把多条生产线同时接入到新的 RTO 设备内，不需要开启其他的 RTO 设备，达到节省天然气能源的目的。
（3）应用案例

实施内容及周期：本次改造项目为安装大风量以及高效率的五塔式蓄热式燃烧炉（RTO），项目改造前使用的燃烧炉有3台（2台RTO、1台TO），分别为CX2、CX3、CX7、CX8、CXll产线供热；项目改造后采购并安装大风量高效率的五塔式蓄热式燃烧炉，可以同时满足新桥工厂CX2，CX3，CX7，CX8及CX11生产线的排放处理要求，原有3台燃烧炉作为备用。同时改造现有的排放管道并安装隔离风阀，以便生产线可以通过排风管道切换到新的蓄热式燃烧炉内进行处理，本项目2019年1月正式开始实施改造，2019年7月改造完成，全部设备投入运行。

节能减排效果及投资回收期：本项目节约天然气为 206.16 万 m3，节能量为 2680 吨标准煤，根据企业的天然气购入单价 3.37 元/m3 计算，本项目年节约 694.77万元。本项目投资额为 2533.96 万元，则本项目的投资回收期为 3.6 年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术是将有机气体加温，实现持续高温条件后处理工艺有机气体空气污染物，并回收利用分解掉时产生的热量，是环保网处置中高浓度有机气体的环保型节能装置，技改方法安全可靠，操作简单便捷，节能减排效果明显，投资回收期较长，可推荐使用。