（1）技术适用范围

该技术主要用于化工行业聚乙烯装置氮气回收方面。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

聚乙烯装置正常运行期间，低压火炬排放气中大部分为聚乙烯装置脱气塔吹扫气，其中，氮气含量高达98%～99%，其余C2～C6烃类含量仅约1%～2%，因此造成炬气中氮气含量过高，热值不足，需要补充一定的燃料气以帮助燃烧。

将两条生产线的粉料脱气料仓排放气合并，并通过新增一套完整的氮气回收系统，将排放气中大部分氮气进行提纯至99.94%后，返回到进料氮气管线，进行循环利用。由于火炬排放气脱除了氮气，富含烃类的尾气不再需要助燃燃料气，因此尾气排至火炬可以直接燃烧。根据改造投用后助燃燃料气控制阀的阀开度可知，改造后助燃燃料气控制阀已处于完全关闭的状态。

①节能原理

新增的氮气回收系统采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption, 简称( PSA)，是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下被吸附组份吸附量增加、低压下吸附量减小的特性来实现杂质的分离。

将原料气在一定压力下通过吸附剂床层时，原料气中的高沸点杂质组份被选择性吸附,低沸点组份作为净化气由吸附塔出口排出，然后在减压下解吸被吸附的杂质组份, 使吸附剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离杂质。这种在压力下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂得到再生的循环便是变压吸附过程。

（3）应用案例

上海化学工业区工业气体有限公司变压吸附单元吸附剂升级项目。

1）实施内容及周期：增加一套完整的PSA氮气回收系统，将聚乙烯装置排放至低压火炬LP-C的排放气中大部分氮气进行提纯至99.94%后，返回至21-D-4400和22-D-4400的进料氮气管线，进行循环利用，节约了氮气以及火炬助燃燃料气。

项目实施周期6个月。

2）节能减排效果及投资回收期：

投资回收期为1025.25万元/ 317.1万元= 3年3个月。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术广泛应用化工行业节能技改，技改方法安全可靠，能在很大程度上节能减排，有很大的推广应用前景和复制潜力。