（1）基本信息

半连续油品生产线精炼油最后用水降温使出油温达到储存要求，现增加一台83.8平方米全焊式换热器（设备位号881A）回收精炼油热量，使精炼油与脱色油进行换热，脱色油温提高后脱臭塔低压蒸汽、高压蒸汽用量，其中度高压蒸汽由燃气锅炉自产，相应降低燃气消耗。

（2）产品介绍

表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件。具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为先进的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，高效的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

（3）产品适用领域

原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；暖通制冷、区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收。

（4）应用案例

嘉里特种油脂（上海）有限公司增加换热器节能改造项目。

1）实施内容及周期：半连续精炼生产线增加一台全焊式换热器，使精炼油与脱色油进行换热，回收热量并降低后续工艺蒸汽、天然气用量，项目于2018年3月开工，2018年4月竣工。

2）节能减排效果及投资回收期：项目审核投资额54.83万元，节约蒸汽3833t/a、天然气36521Nm3/a，企业蒸汽价格212.59元/t，燃气价格2.79元/ Nm3（均不含税），即年可节约费用约92万元，静态投资回收期约为7个月。