（1）技术适用范围

主要应用于化工行业、电子行业等带有制冷循环系统的工艺流程中。

（2）技术原理（改造内容）

① 节能原理

氨循环冷冻系统中，BOG压缩机74-C-0501A/B/C系统消耗电力产生的-32℃液氨冷媒通过冷冻水冷却器74-E-0502向冷冻水系统提供冷量。

氨加热系统中，采用低压蒸汽（0.42MPa/155℃）通过液氨加热器74-E-0509/0510和74-E-0519/0520加热低温液氨，向丙烯腈装置供应10℃的液氨原料，并向外部放出冷量。

这两个系统的冷量正好可以互补，因此通过增加两台管壳式换热器，进入换热器的冷流体为氨罐来的-31℃低温液氨，热流体为8℃的冷冻水回水，根据换热器冷冻水出口温度控制进入换热器的液氨流量，从而回收低温液氨的冷量，为冷冻水系统提供冷量，即可以降低液氨冷媒压缩机的负荷，同时也节约了液氨加热器的蒸汽用量。

（3）应用案例

上海赛科石油化工有限责任公司低温液氨冷冻系统优化改造项目。

（1）实施内容及周期：上海赛科 OSBL 低温液氨冷冻系统主要由四部分组成，即氨罐、氨循环冷冻系统、卸料系统以及氨加热系统。

氨循环冷冻系统中，由BOG压缩机和氨冷凝器进行循环制冷并向冷冻水系统提供冷量。外部需要消耗电力通过压缩机向其提供冷量，以保障系统安全平稳运行。氨加热系统中，主要将低温氨罐送出的低温液氨加压加热后为丙烯腈装置提供10℃的液氨原料。供丙烯腈-1装置的两台液氨加热器为74-E-0509/0510，供丙烯腈-2装置的两台液氨加热器为74-E-0519 /0520，均采用低压蒸汽（0.42MPa/155℃）进行加热，并向外部放出冷量。

（2）节能减排效果及投资回收期：改造前后压缩机年用电量减少了602.2 – 327.6 = 274.6万kWh。按照2.88吨标煤/万kWh的折标系数计算，则本项目的年节能量为274.6 * 2.88 = 790.8吨标煤。按照电力价格0.6元/kWh计算，该节能改造的年节能效益为274.6万kWh* 0.6元/kWh = 164.76万元，因此投资回收期为232.07万元 / 164.76万元 = 1.4年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术广泛应用在各类带有制冷循环系统的工艺系统的节能技改，技改方法安全可靠，能最高的利用液氨的冷量，符合节能减排理念，节能潜力较大，节能减排效果明显，推广应用前景广阔。