（1）技术适用范围

该技术主要用于化工行业，畜牧业，医药制造业和食品制造业冷冻系统方面。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

低温液氨冷冻系统主要由四部分组成，即氨罐、氨循环冷冻系统、卸料系统以及氨加热系统。

氨循环冷冻系统中，由压缩机和氨冷凝器进行循环制冷并向冷冻水系统提供冷量。外部需要消耗电力通过压缩机向其提供冷量，以保障系统安全平稳运行。

氨加热系统中，主要将低温氨罐送出的低温液氨加压加热后为丙烯腈装置提供液氨原料，供给丙烯腈装置的液氨加热器，采用低压蒸汽（0.42MPa/155℃）进行加热，并向外部放出冷量。

②节能原理

该项目将原本独立运行的两个子系统通过冷热流体的热交换实现能量的优化利用，达到节能的目的。

氨循环冷冻系统中，BOG压缩机系统消耗电力产生的-32℃液氨冷媒通过冷冻水冷却器向冷冻水系统提供冷量。

氨加热系统中，采用低压蒸汽（0.42MPa/155℃）通过液氨加热器加热低温液氨，向丙烯腈装置供应10℃的液氨原料，并向外部放出冷量。

这两个系统的冷量正好可以互补，因此通过增加两台管壳式换热器，进入换热器的冷流体为氨罐来的-31℃低温液氨，热流体为8℃的冷冻水回水，根据换热器冷冻水出口温度控制进入换热器的液氨流量，从而回收低温液氨的冷量，为冷冻水系统提供冷量，即可以降低液氨冷媒压缩机的负荷，同时也节约了液氨加热器的蒸汽用量。

（3）应用案例

上海赛科石油化工有限责任公司低温液氨冷冻系统优化改造项目。

1）实施内容及周期：本项目对低温液氨系统进行优化改造，新增两台换热器74-E-0511和74-E-0521，分别置于液氨加热器74-E-0509/0510和74-E-0519/0520的前面，用于与冷冻水回水进行换热，从而减少氨BOG压缩机的制冷负荷，减少压缩机用电量，同时提高液氨加热器进口液氨的温度，从而减少加热器的低压蒸汽用量，达到双重节能降耗的效果。实施周期是3个月。

2）节能减排效果及投资回收期：改造后一年的BOG压缩机总用电量为327.6万kWh。改造前后压缩机年用电量减少了602.2 – 327.6 = 274.6万kWh。按照2.88吨标煤/万kWh的折标系数计算，则本项目的年节能量为274.6 * 2.88 = 790.8吨标煤。按照电力价格0.6元/kWh计算，该节能改造的年节能效益为274.6万kWh* 0.6元/kWh = 164.76万元，因此投资回收期为232.07万元 / 164.76万元 = 1.4年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术应用于各类低温冷冻系统的节能技改，技改方法安全可靠，节能减排效果明显，推广应用前景广阔，复制潜力巨大。