（1）技术适用范围

（1）技术适用范围

该技术主要用于化工行业的硝酸装置省煤器节能改造。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

硝酸装置E-108省煤器（预热器）的工艺气氧化氮和省煤器水的进水方向从工艺气底部进顶部出、省煤器水顶部进底部出；改造成工艺气顶部进底部出，省煤器水底部进顶部出。优化了两股换热介质的走向，省煤器水经过E-108后的温度大幅提升，提高了高压蒸汽的产量。

①节电原理

硝酸装置中省煤器设计时工艺气氧化氮从底部进顶部出，省煤器水从顶部进底部出。导致部分蒸发的省煤器水向上走，从而对冲了进入装置的省煤器水，导致了换热效率降低。因此，高压蒸汽的产量远远低于预期，且省煤器出口的工艺气温度较高，影响了产能提升。把煤器的工艺气氧化氮的走向和省煤器水的进水方向进行改变。改造后工艺气顶部进底部出，省煤器水底部进顶部出。优化了两股换热介质的走向，省煤器水经过装置后的温度大幅提升，提高了高压蒸汽的产量。

（3）应用案例

科思创（中国）有限公司将硝酸装置 E-108改造项目。

1）实施内容及周期：把E-108省煤器的工艺气氧化氮的走向和省煤器水的进水方向进行改变。改造后工艺气顶部进底部出，省煤器水底部进顶部出。优化了两股换热介质的走向，省煤器水经过E-108后的温度大幅提升，提高了高压蒸汽的产量。实施周期1个月。

2）节能减排效果及投资回收期：经过改造，工艺参数有了明显的改善：E-108省煤器达到了设计的热负荷；省煤器水经过E-108后的温度大幅提升，提高了高压蒸汽的产量；工艺气出口温度大大降低，为进一步提升负荷创造了可能，保护了省煤器。改造前省煤器水吸收热量=4.2kJ/(kg.℃)*（163.4-107.6）℃*53.8t/h*1000* 8760h÷10^6=108471.6GJ。

改造后省煤器水吸收热量=4.2kJ/(kg.℃)*（205.8-110.2）℃* 62.1t/h*1000* 8760h÷10^6=218425.3GJ。因此改造后多吸收热量为109953.7GJ，折算节约标煤量为3749tce。

项目投资回收期为1年。