（1）技术适用范围

（1）技术适用范围

可以应用在工业窑炉、锅炉、焦化炉、高炉、冶金炉所产生的高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收其热量，加热水或空气，产生的热水、蒸汽或高温空气，满足生活用热水、采暖、发电用蒸汽或食品、材料烘干。

（2）技术原理（改造内容）

①回收锅炉蒸汽技术简介

系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，生产二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。

闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让冷凝水很快的流入蓄水箱，在箱内工作压力平衡装置。蒸汽回收机通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以下，在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，蒸汽回收机冷凝水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要正队供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内冷凝水的充满度来设置的运行方式。蒸汽回收机在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。

② 节电原理

新设备增加了装置的换热面积，比原设备的换热面积增加了24.3%，使得AB23WA103换热设备的出口温度提高15℃左右。使得装置能充分利用1.5barG的废热蒸汽，从而节约了二级溶液蒸发器5bar蒸汽的使用量，达到节能的目的。

通过改变BPA装置的熔体熔融工段的技术改造，将原本使用的中压蒸汽替换为相邻装置反应热副产的1.5barG蒸汽，达到生产工艺熔融的需求，此外通过利用1.5barG蒸汽预热塔的进料，从能量平衡的角度，通过提高进料的焓值，从而减少再沸器5barG蒸汽的消耗。这两个方面都有利于减少外购蒸汽量。

（3）应用案例

A:科思创聚合物（中国）有限公司溶液蒸发器提高换热面积节约蒸汽项目

实施内容及周期：本次改造更换AB23WA103设备，增加了设备的换热面积。这样可以在一级溶液蒸发器中充分利用1.5barG的废热蒸汽，从而减少二级溶液蒸发器中5barG蒸汽的使用量。新旧设备AB23WA103工作原理完全一致，区别在于：新设备增加了换热面积，比原设备的换热面积增加了24.3%，使得AB23WA103换热设备的出口温度提高15℃左右。该项目开工日期为2020年9月，于2020年12月竣工。

节能减排效果及投资回收期：本项目为节能量258tce，按照每吨蒸汽250元计算，本项目节约蒸汽量2737吨，则每年节约费用68.4万元。因此本项目投资回收期为700.22/68.4=10年。

B:科思创聚合物（中国）有限公司BPA 装置6/7号线利用废热1.5barg蒸汽熔融熔体及预热塔进料项目。

（1）实施内容及周期：新建1.5barG蒸汽的输送管路，将相邻装置反应放热产生的1.5barG蒸汽送至BPA装置6/7号线，并对装置内的熔体熔融工段进行改造，新建熔融态产品的循环回路，直接接触熔体将其熔融，所需的热量通过换热器由1.5barG蒸汽供应，消减了原先的20barG蒸汽使用量。

在母液脱水塔进料侧，除了保留原有的塔底产品的热回收换热器，加装新的换热器，用1.5barG蒸汽供热以提高物料进塔温度，从而减少塔的5barg蒸汽的消耗量。该项目开工日期为2019年8月17日，于2020年6月23日完成现场施工投入使用。

（2）节能减排效果及投资回收期：按照每吨蒸汽250元计算，本项目节约蒸汽量31337吨，则每年节约费用783.4万元。因此本项目投资回收期=388.45/783.4=6个月。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

对一些产生余热系统进行节能改造可以带来巨大的经济效益，可安全可靠的将蒸汽回收器等设备应用到余热回收技术中，技改方法安全可靠，能有效的利用了加热炉的余热蒸汽等，有着巨大的节能潜力，节能减排效果明显，推广应用前景广阔，复制潜力巨大。