（1）技术适用范围

该技术主要用于石油化工行业的光气发生器的节能改造。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

在冷光气法中，光气反应热需用冷却水移除，而改造后的热光气法利用光气反应热可以额外产出蒸汽供基地内各生产装置使用。

②节电原理
“主光气发生器”两级串联反应。在热光气发生器（第一级）中，反应热经壳程中萘烷导出，再经热量回收产约2.5~6t/h蒸汽（取决于整体装置负荷）。在第二级光气发生器及后光气发生器中，反应热仍由脱盐水带走。壳程中萘烷蒸汽温度约200-300 度，压力约2~3bar。CO和Cl2首先在第一级光气反应器中反应生成光气，反应后的气体混合物随后经冷却进入第二级光气发生器以保证反应能充分进行。反应中过量的CO经冷凝分离出后，再按比例加Cl2混合，送后光气发生器产光气，充分利用CO。在热光气发生器更换活性炭时，CO和Cl2直接进入第二级，同时，备用的光气发生器开启，2个光气发生器并联操作。冷凝过程采用氯苯作为冷媒，氯苯通过液氨蒸发器进行冷却。热光气装置的光气发生反应原理与冷光气完全一致，区别在于：热光气法可进行光气反应热回收，充分利用反应热，既节省了冷却水的消耗，又生成了生产需要的蒸汽，具有更好的经济效益；同时，利用萘烷作为壳程物料，操作更为安全。

（3）应用案例

科思创聚合物（中国）有限公司HDI热光气发生器产蒸汽节能技改项目

1）实施内容及周期：更改原有的冷光气发生器，新增热光气发生器及配套设备进行光气反应热回收，产出2.0MPa蒸汽供生产。实施周期为2年4月。

2）节能减排效果及投资回收期：项目节约20bar蒸汽17223吨/年，根据企业的蒸汽购入平均单价290元/吨计算，本项目年节约499万元。本项目投资额为1155.66万元，则本项目的投资回收期为2.32年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术应用化工行业光气发生器的节能技改，但并不广泛，尚未完全成熟，无法判断出其具体节能量，可以继续观察企业节能效果，之后再进行推荐。