（1）技术适用范围

（1）技术适用范围

该技术主要用于各类行业电机方面的节能技术。

（2）技术原理（改造内容）

①技术简介

水泵、风机要实现节能，有两种途径：一种是软启动节能，一种是变频节能。由于电机为 Y/D 启动或者是直接启动，额定电流的 4～7 倍就是启动电流，这样就会对供电电网和机电设备产生巨大的冲击，如果对供电容量要求很高，在启动时就会产生很大的损害性，比如阀门和挡板遭到电流和震动的损害，从而缩短设备的使用寿命等。安装变频节能装置以后，变频器的软启动功能能够将开始6时的启动电流自动调节为0，这样就不用担心产生的电流会超过额定电流，在一定程度上减轻了对电网产生的冲击，起到了延长阀门和设备使用寿命的作用，从而可以节省变频器维护的相关费用。

②节能原理

传统风机的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随各种因素而变化（如季节、温度、工艺、产量等等），往往比最大流量小的多。要减少流量时，通常情况下只能调节挡板或阀门的开度，即通过关小和开大阀门/挡板的开度来调节流量。阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减少时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的开平方成正比，功率与转速的开三次方成正比。STB风机变频节能控制柜可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。这种控制方式可从根本上消除风机设备由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板节流阻力，使风机始终运行在最佳工作状态。

（3）应用案例

上海华峰铝业股份有限公司电机拖动变频控制节能技术。

1）实施内容及周期：项目改造前，企业风机、水泵等通用设备以阀门的控制调节方式调节设备的负载,在这个运行过程中，由于人工无法做到实时控制，造成部分时间设备能耗偏高或偏低。现对此类电机增加变频控制系统，通过调整电机的转速调整水泵或风机的流量、工艺设备的运行效率等,实施周期未知。

2）节能减排效果及投资回收期：改造前生产车间消耗电量78063035.88kWh，生产合格产品86239042.58kg，改造前基期的单位产品电耗为905.19kWh/t；报告期内生产车间消耗电量64093180.45kWh，生产合格产品94382132kg，改造前基期的单位产品电耗为679.08kWh/t。电力部分节能量（基期产品单耗-报告期产品单耗）×基期产量×折标系数=（905.19kWh/t-679.08kWh/t）×86239.04t×2.88 吨标煤/万kWh=5615.91吨标准煤；投资回收期为0.7年。

（4）复制推广的潜力、节能潜力（投资回收期）

该技术应用于各行各业，用于节能技改，技改方法安全可靠，能有效的改善现有电机原有的缺点，有着较大的节能潜力，节能减排效果明显，推广应用前景广阔，复制潜力较大。