1、关键创新点   城市污水处理厂多采用延长泥龄来维持硝化菌的生长和繁殖，这往往需要扩大生物池池容，增加占地面积，而延长泥龄也会影响生物除磷的效果。   本开发及应用项目依托上海市竹园第二污水处理厂工程，开发了闭式双泥龄活性污泥工艺并应用于该工程的设计，即把生物处理池分为并列的两个单独反应容积，一部分容积作普通曝气池用于去除污水中的碳源，另一部分作A/O池进行完全硝化-部分反硝化用于去除氨氮及部分总氮，处理水按比例在这两部分池子内进行各自的生化反应后，在同一个二沉池内沉淀、排出及回流，并与进口端的处理水混合后按比例再次分配进入上述两个池内，利用A/O池产生的大量硝化反硝化菌通过同一沉淀池回流分配至另一不具有硝化反硝化功能的普通曝气池内，从而使两个不同功能池中的功能菌均质化并均具有硝化反硝化功能，而调节工艺系统的配水比可使硝化反硝化功能随之变化，可提高本系统氮营养物的排放标准，该工艺经上海科学技术情报研究所水平检索：“该工艺国内外未见其他文献报道，具有新颖性”。2、技术经济指标  该工艺能有效稳定地处理城市污水，在进水分配比为7:3时，硝化反硝化功能菌不会流失并增殖，工艺系统中的A/O池和普通曝气池内功能菌含量基本相同。出水水质全部达到设计要求，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准，其中，出水COD达到一级A排放标准，SS及BOD达到一级B排放标准。在进水分配比调整为5:5时，能有效降低闭式双泥龄活性污泥工艺系统出水的氨氮和总氮浓度，出水氨氮和总氮浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准。  与达到同样出水水质标准的典型的A/O工艺相比，生物反应池池容可缩小30%，运行费用可节省50%以上，采用闭式双泥龄工艺的上海市竹园第二污水处理厂的处理规模为50万m3/d，能耗仅为0.11kWh/m3，根据上海科学技术情报研究所水平检索报告：“同等规模欧洲平均能耗水平为0.28kWh/m3，我国平均能耗水平为0.30kWh/m3，故采用该工艺的竹园第二污水处理厂的污水处理能耗远低于上述欧洲和我国平均能耗水平，该项目在污水处理能耗指标上达到国际先进水平”。3、推广应用  闭式双泥龄活性污泥工艺是在长泥龄的AO池内培养富集硝化及反硝化菌，通过同一个沉淀池回流并分配至另一个短泥龄的普通曝气池内，使得普通曝气池同样具有了硝化反硝化功能，二池得以"均质"，为此比单独一池进行上述处理功能的典型A/O工艺，池容大大节省。并大大节省了曝气能耗。  同时通过调整不同的分配比，可提高氨氮及总氮的排放标准，具有明显的经济效益，有在全国推广的前景。特别在一些对场地限制较大的地区新建污水厂或本市乃至及全国污水厂升级改造中应用该工艺，可使生物池容积及占地面积大为节省，能耗明显降低，并通过深化优化，通过合理调节两池的分配比，可进一步降低氮营养物的排放水平，使污水厂处理水质进一步提升。