好氧发酵技术由传统有机废弃物堆肥方法发展而来，属于能源与环境领域中的固废处理范畴，具有投资少、能耗低、易管理等优势，尤其适用于小城镇小规模处理工程，而本项目所采用的膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种新型的好氧发酵技术，不仅具有好氧发酵技术的一般优势，还可使产品无味无臭、质地疏松、均匀稳定，从而便于其运输施用和后续加工。 本项目所采用的技术将传统的堆肥仓槽式反应器与现代膜技术相结合，建立新型膜覆盖式好氧发酵反应器，不但可以确保发酵物的卫生化水平，保证致病性微生物在发酵过程中得到有效杀灭，还可以使一些有毒有害气体如硫化氢、氨氮等在有氧环境下的产生量大大减少。除此之外，功能膜的引入有效阻止了发酵过程中产生的有害气体和气味物质以气溶胶的形式扩散至发酵体外。 关键发明点之一： 通过采用技术相对成熟的膜产品，成功改变了传统好氧发酵工艺的运行状态。本技术采用一种具有特制微孔的功能膜，其半渗透功能可以为其覆盖的区域提供一个较为稳定的气候环境，以保证水蒸汽和空气在发酵体中得到有效扩散，为整个好氧发酵过程构建一个适宜的环境。在鼓风作用下，发酵体内将形成一个低正压内腔，使堆体保持在供氧充分，温度均匀的常态下，有效杀灭致病微生物使发酵物达到安全性指标，并大大减少有毒有害气体的排放。。发酵过程中，功能膜能有效阻止有害气体或物质以气溶胶的形式扩散至发酵体外，并以冷凝液的形式收集于覆盖膜内侧，使其溶解在膜内，直至返回到发酵体内，在微生物的作用下得到进一步的分解。 关键发明点之二： 通过开发一套专用的气液分离装置，解决了鼓风同时渗出液的排除问题。堆肥过程中，随着微生物降解有机物的进行，有机质开始分解并生成水分，水分在重力的作用下，向堆层下部渗出。在传统的好氧发酵中，鼓风通常采用自下而上的模式，这就导致通风时渗滤液会同时排放，从而造成空气短路，若采用水封装置，又会导致渗滤液易发臭。鉴于此，本项目开发了用于该套工艺的专用气液分离装置，安装于反应器下方，通过及时排除堆体的渗出液，加快了好氧微生物在有氧的状态下对有机质的降解，提高了处理效果。 关键发明点之三： 通过对堆料的有效预处理，辅以膜技术，达到节能效果。好氧发酵的能耗主要来自于料堆供氧通风过程，与堆料层阻力、氧的利用率和风机的选择有关。本技术将对堆料进行有效预处理，在减小颗粒粒径，增加比表面积的同时，提高氧的利用；在膜内形成超低压，使得堆体中堆料层阻力降均匀，布气均匀；配套专用的鼓风控制系统，提高了氧气的利用率，减少了通风量，也减少了废气排放量，节能效果突出。 目前该技术已直接获得发明专利3项，实用新型专利4项，正在申请实用新型专利1项，并成功运用至青浦等地的污泥处理工程，经分析比较，该项目在污泥处理效果及臭气防治方面均有良好表现。仅通风耗电一项，就使污泥每吨的处理电耗从10kWh降至7kWh，而最终产品可直接用于园林绿化，具有较好的环境与经济效益。除此之外，该技术还可应用于城市固态有机垃圾，如菜场垃圾的处理，具有广泛的应用前景。