我国是世界上最大白炽灯生产和销售基地，每年生产和销售的白炽灯达到36亿只以上，LED灯丝灯正以每年10%的加速度取代白炽灯的市场，随着国际“禁白”的执行，LED灯丝球泡灯有可能实现500亿以上的市场。  

      LED凭借节能环保逐渐成为照明、显示的主导产品，由于LED单向发光特性导致立体发光LED光源难以制备，另外LED的无机材料特性也使得其难以弯曲。而立体发光可渲染360度的发光效果，柔性为制备任意发光造型提供了可能性，尤其是立体发光柔性的丝状光源成为目前市场关注热点。基于柔性灯丝制备的LED球泡灯成为最简单、最直接的白炽灯替代品，而我国每年生产销售的白炽灯达到36亿只以上，故柔性LED灯丝球泡灯凭借比白炽灯亮度10倍，冷光源和造型更多等突出优势成为了2016年市场最大的热点。柔性LED灯丝球泡灯解决了3个方面的难题：1、采用无金线倒装LED芯片，通过共晶工艺固定于柔性透明基板上，解决了无金线倒装芯片正负极通过金锡焊料焊接问题，同时发明了金锡焊料三维印刷工艺，可高精度控制焊料点与正负极电极点结合，通过在线定点加热实现了批量化生产；2、采用荧光薄膜取代点荧光胶技术，将特定色温的荧光薄膜通过环状包裹法制备出白光柔性LED灯丝，解决了点荧光粉的沉淀、成型难、成本高等难题，获得了荧光薄膜制备柔性灯丝的国际知识产权，并将该工艺产业化；3、针对柔性LED灯丝球泡灯封泡过程中高温对倒装芯片固晶点致命影响问题，开发了封泡过程中柔性灯丝与泡壳隔离技术，结合边充气边封泡技术实现封泡时泡壳温度900度、灯丝温度在200度以下，起到保护灯丝的效果，保证了球泡的高度自动化封泡和灯丝的高成品率双重成果。

技术创新点

1、采用无金线倒装LED芯片，通过共晶工艺固定于柔性透明基板上，解决了无金线倒装芯片正负极通过金锡焊料焊接问题，同时发明了金锡焊料三维印刷工艺，可高精度控制焊料点与正负极电极点结合，通过在线定点加热实现了批量化生产；2、采用荧光薄膜取代点荧光胶技术，将特定色温的荧光薄膜通过环状包裹法制备出白光柔性LED灯丝，解决了点荧光粉的沉淀、成型难、成本高等难题，获得了荧光薄膜制备柔性灯丝的国际知识产权，并将该工艺产业化；3、针对柔性LED灯丝球泡灯封泡过程中高温对倒装芯片固晶点致命影响问题，开发了封泡过程中柔性灯丝与泡壳隔离技术，结合边充气边封泡技术实现封泡时泡壳温度900度、灯丝温度在200度以下，起到保护灯丝的效果，保证了球泡的高度自动化封泡和灯丝的高成品率双重成果。