项目背景： 随着经济的发展，燃煤锅炉造成的SO2污染问题日益突出。目前针对电站锅炉和工业锅炉的SO2减排主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽取得了比较好的减排效果，但也存在系统投资和运行费用高、运行过程易产生结垢腐蚀等问题。氧化镁湿法脱硫工艺技术先进，具有投资少、塔体结构简单、安全性能好并能减少二次污染等特点，脱硫剂可望循环利用，降低了烟气脱硫的成本，相对于钙法烟气脱硫而言，避免了如管路堵塞、烟温过低和存在二次水污染等一系列问题。因此，开展高效节能型镁法烟气脱硫技术研究与应用具有重要的现实意义和工程应用价值。 主要内容： (1）研究吸收塔内烟气的流体力学性能，得出吸收塔烟气入口、出口和吸收塔塔径、塔高及各部位结构分布的设计方法及最佳方案，优化设计选取吸收塔系统设备。 （2）研究亚硫酸镁生成条件，优化选取系统设备。 （3）研究反应环境参数，抑制亚硫酸镁氧化并促使亚硫酸镁结晶析出。 （4）研究生产副产物亚硫酸镁的工艺系统及设备选型、设计原则和分离处理方法，优化副产品处理系统设备。 主要创新点： （1）揭示了脱硫剂制备条件对其活性的影响机理； （2）揭示了PH值、搅拌速率、反应温度等影响Mg(OH)2的溶解机理； （3）揭示MgSO3 6H2O的分解机理； （4）开发了性能先进的预洗涤装置、环型烟气分配器、分离系统等，提出了性能优化的方法。 技术经济指标： （1）系统阻力小，减少了脱硫系统的运行能耗。脱硫系统运行测试结果表明，脱硫系统的阻力损失仅为1000Pa，比国内同类机组的阻力损失降低40%左右。 （2）脱硫效率高。采用计算流体力学方法结合气液传质理论，对脱硫塔内的流场结构和SO2的吸收过程进行了数值模拟和优化，使得脱硫效率可达98%以上，比国内同类机组的脱硫效率提高3个百分点。 （3）脱硫剂耗量少。通过对脱硫反应过程的强化，大大提高了脱硫剂的利用率，使得脱硫剂MgO的年消耗量仅为1680t（2*100t/h燃煤锅炉），比国内同类机组减少17.6%。 专利和论文情况： 本项目在国内外期刊上发表相关论文6篇，编著培训教材1本，申请发明专利2份，产生了较为丰富的理论成果。 推广应用： 自从本技术研发成功后，已分别在亚东石化上海有限公司的2×100t/h 燃油锅炉烟气脱硫系统和宁波三菱化学有限公司70t/h的燃煤锅炉脱硫系统等工程中得到成功应用，除此之外，开发的部分关键技术还在越南广宁电厂二期（2*300MW）脱硫工程和郑州新密电厂二期（2*1000MW）脱硫工程等项目中应用。近三年共新增产值13661万元，减少二氧化硫排放约15万吨，获得了明显的经济效益、社会效益和环保效益。本成果具有创新性，总体水平处于国际先进水平，具有广阔的应用前景。