（一）项目背景    

目前我国SO2的年排放量超过2000万吨，居世界之首，由SO2污染造成的酸雨面积已占全国总国土面积的30％，严重影响人们的身体健康和环境。SO2排放主要是由工业生产造成的，约占80％，其中燃煤电力工业又是工业中的排放大户，其排放量约占全国SO2排放量的45％。因此控制电力工业SO2排放已成为我国大气污染治理面临的重大课题。    

脱硫技术主要有燃烧SO2前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫(烟气脱硫)和煤的转化利用技术。从国内外的使用情况来看，最经济有效的方法则是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术种类繁多,但不论哪一种方法均存在下列缺点中的至少3条：1、投资费用高；2、运行费用高；3、维护工作量大，费用高，设备磨损严重，设备的可靠性低；4、会产生大量废弃物需处理。    

随着我国对环境状况的日益重视及SO2排污费的开始征收，仅靠引进设备解决SO2污染问题不符和我国国情，必须在引进和吸收国外先进技术的同时，立足于国内现有的科技力量开发投资运行费用低廉的烟气脱硫技术。因此，我们必须寻找一种全新的脱硫技术。

（二）项目主要内容    本装置采用的方法属于湿法脱硫，对燃煤烟气进行多节调度处理，其原理是以水、氧气为介质，经机械喷压装置喷压而形成多层旋转式水雾幕进行过滤，达到分离烟气中二氧化硫和二氧化氮的目的。在系统设备方面，只要在原有系统上增加一个氧气发生装置即可。    

烟气首先进入一个多级冷凝器，在冷凝器中放出热量，在冷凝器出口达到一定温度后，进入反应塔，在反应塔内，通过旋转式氧气发生器及少量的水促使脱硫反应进行，脱硫后的湿烟气进入脱水塔脱水，脱水后的烟气进入冷凝器吸收由未处理烟气放出的热量，使净化后烟气温度升高， 升高后的温度可达80-100℃，最高可达140℃左右，以便达到排放烟气对湿度的要求。

（三）关键技术发明点

本设备采用316不锈钢为主材料制造，结构合理、体积适中，具有独特的氧气发生器及水汽混合装置，主要适用于中、小型锅炉的技术改造。经多个环境监测中心站检测，该装置二氧化硫脱除率达95%以上。    

1）无废弃物排放，本装置为目前脱硫行业唯一不采用添加剂、无废弃物、并能把废弃物变为工业硫酸的技术。    

2）节能：因本装置介质均采用低浓度运行，耗电量极少。    

3）节水：本装置采用封闭式循环用水，水温为常温，水损耗基本为零。    

4）操作简单：装置可长期无人看管、自动运行。

（四）推广应用  

本装置具有目前唯一无添加剂、无废弃物、低能耗、零耗水的脱硫设备，且脱硫效率高，操作简单等优点，在工业脱硫具有良好的推广价值。由于本装置由于操作简单、脱硫效率高、操作简单等诸多优点，所以得到企业的广泛认可。目前，该装置已投入市场150多套，遍布10余个省份，且已推广至中国台湾地区，获得良好的社会和经济效益。