该成果属于能源与环境技术领域，所属行业为电力、煤气及水的生产和供应业。 面对越来越严峻的能源压力及环保要求，火电机组在不断向高参数、大容量机组发展，节能空间也越来越小。本课题以达到火电机组安全经济低排放为目的，从运行、管理及技改三方面开展研究，主要发明点如下： 1.针对超临界、超超临界火电机组汽轮机排汽及第七级、八级抽汽均为湿蒸汽的问题，根据热力发电厂原理，创新建立了大型火电机组三干度在线软测量的方法，突破了汽轮机低压缸主要特性参数全面监测的技术困难，实现汽轮机高中低分缸效率的在线监测和状态评价，提高了机组运行安全经济运行水平。该成果已成功运用于火电厂在线监测系统。核心技术已获得发明专利授权：200810200503。 2.针对火电机组发电过程状态在线分析及其基准可比的问题，开发了基于火电机组热平衡在线监测及运行多维分析和在线学习系统，挖掘机组历史数据、多维度条件下给出机组最优运行模式，指导可控参数的配合调节，实现火力发电厂的经济运行；提供在线开展运行节能减排成效计算、海量数据挖掘、专题众包讨论、一键实现历史对比、运行之星评选、昨日之最等诸多使用的功能，极大地提高企业员工的节能自觉性和积极性，为开展节能减排工作提供指导。核心技术已获得软件著作权：登记号2012SR023658，并主持制定了电力行业标准：火力发电厂能量平衡导则第三部分 热平衡（DL/T606.3-2014）； 3.针对火力发电厂技术节能深度开发的需求，发明了基于燃料特性的换热器防低温腐蚀系统及其运行方法，解决了燃烧运行调整引起烟气露点温度偏低，尾部烟道低低温换热器腐蚀等问题，进一步提高火力发电厂主要设备锅炉的运行水平；发明了再燃燃烧器技术，通过分段再燃还原NOx，煤燃烧后的氮氧化物排放量明显降低，有利于稳定锅炉过热蒸汽及再热蒸汽温度；针对汽轮机回热疏水的优化连接，利用回热系统疏水相变放热产生低压蒸汽，通过低压汽轮机及小发电机把蒸汽热能转化化为电能，实现降低机组厂用电率的节能效果。核心技术已获发明专利授权：ZL200810203270.7；ZL200810038040.X；ZL200510112139.6。 上述发明以大型火力发电厂主机及辅助生产系统为对象，根据热力发电厂原理，以电力行业标准《火力发电厂能量平衡导则 第3部分：热平衡》为指导方向，建立了锅炉热力系统、汽轮发电机组热力系统、管道热力系统及辅助生产系统节能分析的精确数学模型，重点突破了汽轮机排汽及末几级抽汽干度的软测量技术，实现了汽轮机低压缸效率的在线监测；建立基于火电机组系统节能监测与多维分析的运行优化控制方法，进行机组发电过程的动态优化；采取再燃燃烧器改造、尾部受热面防腐防积灰处理、回热疏水系统相变汽化发电等技术实现机组的节能增效，具有广泛的工程应用前景。本项目发表论文11篇，获发明专利授权4项、软件著作权1项。成果已成功推广至华能国际电力股份有限公司太仓电厂、上海吴泾第二发电有限责任公司等多家公司，明显提高了火电机组经济运行和管理水平。2011-2013年，累计节约资金2981万元人民币。