项目背景： 随着经济的发展，燃煤锅炉造成的SO2污染问题日益突出。目前针对燃煤锅炉的SO2减排主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽取得了比较好的减排效果，但也存在系统投资和运行费用较高、运行过程中易产生结垢腐蚀等问题。氧化镁湿法脱硫工艺技术先进，具有节能高效、投资少、塔体结构简单、安全性能好等特点，脱硫剂可资源化利用，减少二次污染。相对于钙法烟气脱硫而言，避免了如管路堵塞、存在二次污染等一系列问题。因此，开展高效节能型镁法烟气脱硫技术研究与应用具有重要的现实意义和工程应用价值。 主要研究内容及创新点如下： （1）揭示了脱硫剂制备条件对其活性的影响机理。镁法烟气脱硫过程中，所用的脱硫剂是Mg(OH)2。Mg(OH)2是由焙烧菱镁矿而得到的MgO水和反应生成。在脱硫剂的制备过程中，焙烧温度是一个重要的反应参数。通过研究菱镁矿的焙烧温度与焙烧所得MgO脱硫活性之间的关系，揭示了其影响机理，降低了菱镁矿焙烧过程的能耗并提高MgO活性。 （2）研究了运行参数等因素对Mg(OH)2溶解的影响机制。镁法烟气脱硫过程中的脱硫剂为Mg(OH)2，脱硫剂的溶解是镁法烟气脱硫过程中的重要速率控制步骤之一。通过对Mg(OH)2的溶解反应参数进行优化，提高脱硫剂的利用率，降低镁法脱硫系统的运行成本。 （3）阐述了亚硫酸盐的抑制氧化机理以及脱硫浆液和废水体系多相、多离子间的复杂作用机制，分析了脱硫液中亚硫酸盐氧化及高浓度含氟废水中氟离子脱除的影响因素，得到了优化运行的工艺条件。 （4）探索了副产物MgSO3.6H2O的热解机理。MgSO3.6H2O的热解是镁法烟气脱硫过程中脱硫剂的再生步骤。通过研究其热分解机理以优化MgSO3.6H2O的热解过程，降低镁法烟气脱硫系统的运行能耗。 （5）开发了性能先进的预洗涤装置、环形烟气分布器、分离装置等，提出了性能优化的方法，优化了产品可控的工艺路线，形成了具有自主知识产权的成套技术，并实现了规模化工业应用。 本成果开发的成套设备结构紧凑、系统阻力小、脱硫剂耗量少、能耗低、脱硫效率可达98%以上，性能指标均优于国内外同类机组。已分别在亚东石化上海有限公司的2X100t/h和宁波三菱化学有限公司70t/h的锅炉脱硫系统等工程中得到成功应用。除此之外，开发的部分关键技术还在越南广宁电厂二期（2X300MW）脱硫工程和郑州新密电厂二期（2X1000MW）脱硫工程等国内外13家电厂的25台机组中得到应用，总装机容量超过9920MW。近三年新增产值12907万元，减少二氧化硫排放约150万吨。 本成果在国内外期刊和国际会议上发表论文14篇，被他引近50次，授权/申请国际发明专利3项，编著行业脱硫环保方面培训教材1部。本成果的应用推广取得了良好的经济、社会和环保效益，并且依托本项目的实施，成果申报单位通过产学研结合建立了上海发电环保工程技术研究中心，培养了现场工程技术人员150余名、硕士/博士研究生20余名，有力地推动了发电环保行业的人才培养和科技进步。