本项目为脱硫脱硝节能环保产品，属于节能环保行业，涵盖环境学、环境工程、热能工程、工程热物理、废物处理与综合利用等多个技术领域，所属学科为大气污染防治工程。煤燃烧产生的污染已成为主要的大气污染源。二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是煤燃烧产生的主要污染物，被公认为是造成酸雨、雾霾的主要气体。环境污染已经成为制约我国经济发展的主要因素之一。本项目针对常规湿法烟气脱硫、脱硝技术存在的问题，率先提出采用新的脱硫剂及NO新的氧化方案，解决了脱硫系统管路堵塞结垢问题、脱硝工艺的二次污染、腐蚀设备等问题，并保证良好的脱硝效果。实现了脱硫脱硝一体化，节省设备投资和占地面积。对脱硫脱硝产物综合利用，接近零排放。在一定程度上填补了目前国内在这一方面研究的空白。

本项目主要创新如下：

1）率先研发了组合臭氧和催化激活后的双氧水的氧化方式，增强NO氧化效果，提高设备的脱硝效率。烟气在臭氧氧化的作用下，将不溶于水的NO氧化为可被水吸收的NO2、N2O3等高价态氮氧化物。接着催化激活后的双氧水将烟气中残余的NO氧化为NO2，再进入吸收塔由吸收液喷淋吸收，可使脱硝效果大大增强。排放烟气中NOx可达到50mg/m 3以下，完全达到特别排放区的排放标准。

2）创新提出了解决管路堵塞结垢问题及降低运行费用的系统。在吸收塔约20-30%的洗涤段采用锅炉洗渣水作为脱硫剂，主要吸收阶段添加氧化镁水溶液增加洗渣水碱度，以保证脱硫效果，系统以废治废，从而实现节水的目的。Mg(OH)2较Ca(OH)2，水解较彻底，从而脱硫效率高于钙法，且镁法脱硫最大优势是系统不会发生结垢堵塞问题。针对脱硫循环液杂质含量多、易堵的特点。专门设计了沉淀除杂器，可将氧化镁、烟灰、锅炉排污以及冲灰冲渣水中的杂质沉淀并定期排出。采用少量循环液作连续杂质沉淀。一种锅炉废水废气余热余质综合利用装置

3）成功研制了国内首台脱硫脱硝一体化设备，构建了自然冷却结晶的方法，实现了变废为宝。将烟气中的NO氧化为NO2后，通过引风机将烟气送入吸收塔，在吸收塔内富含碱性氧化物的脱硫剂与烟气中的SO2、NO2和N2O3反应，脱硫、脱硝在同一吸收塔内完成，在脱硫的同时完成脱硝。其烟尘、SO2以及NOx等污染物的排放完全能够达到国家规定的排放标准。脱硫后的产物MgSO4溶解度随温度降低而降低，降温后的浓缩液不断析出晶体，将其送入固液分离收集装置。利用烟气余热将硫酸镁与硝酸镁浓液蒸馏结晶为复盐，可作改良盐碱地的肥料，实现变废为宝。

项目获专利授权10项（发明专利2项，实用新型专利8项），申请发明专利5项，发表论文4篇。项目经专家组验收，整体达到国内领先水平。目前该装置已投入市场300多套，遍布沪、浙、苏、鲁、京、冀等10余个省份，且已推广至中国台湾地区，受到用户的广泛好评，获得良好的社会和经济效益。