本项目属钢铁冶金领域。钢铁是应用最广泛的结构材料，是工业、农业和国防的基础。高洁净化、高均质化和超细晶化是提升钢铁材料质量的三大要素。随着冶金技术装备水平的提高，冶炼洁净化及轧制和热处理细晶化都有了长足进步，凝固均质化上升为质量提升的瓶颈。细化凝固组织是解决均质化的最有效手段。本项目的主要技术发明内容包括： 1. 提出“电致过冷+结晶雨”理论，揭示了脉冲电流（简称ECP）细化金属凝固组织的机制和条件：（1）ECP引起电致过冷，促进金属液形核。（2）晶核在电磁力及重力作用下漂移并增殖，形成结晶雨。（3）ECP作用的最有效时间是金属液形核阶段。该理论发表在材料领域顶级期刊ACTA MATERIALIA，是近十年脉冲电磁场下金属凝固领域被引用最高的论文。 2. 在揭示了ECP细化凝固组织机制的基础上，提出通过电磁感应将ECP非接触导入到固液界面前沿而不是整个铸坯的新技术——脉冲磁致振荡（简称PMO）凝固均质化技术，并获国家发明专利（ZL200510030736.4）。 3. 科学阐述了PMO的作用机理：（1）ECP在固液界面附近形成感应磁场。（2）感应磁场通过磁致过冷促进形核。（3）晶核在电磁力和重力作用下脱落形成结晶雨，从而细化金属凝固组织、提升组织和成分均匀性。 4. 研制了PMO电源（发明专利：ZL200510030739.8）。该电源具有电流峰值和脉宽可调、智能化控制、抗电磁干扰和适于连铸车间高温高湿度恶劣环境等特点。 5. 研制了PMO感应线圈。该线圈在保证PMO功能的基础上，具有聚磁、冷却和隔热保护等功能，可满足连铸生产多包连浇作业要求。 6. 形成了PMO技术应用于方坯连铸生产的完整技术及装备（实用新型专利：ZL201420157140.5），并应用于苏钢轴承钢连铸生产。 生产实践表明，PMO技术均质化效果稳定显著、工艺及装备成熟可靠、使用方便、对钢液和环境无污染、对连铸工艺波动适应性强，适于在连铸生产中应用。抽检铸坯的碳偏析指数全部处于0.93-1.06之间，显著优于国际上目前应用的末端电磁搅拌和动态轻压下（最优碳偏析指数均为0.9-1.1）等同类连铸均质化技术。 PMO技术已形成完整的知识产权体系，拥有有效发明专利14项。冶金工业信息标准研究院查新报告显示，在国际上关于脉冲电流和脉冲磁场下金属凝固的论文中，本项目组发表论文数量占全球23%，近10年被引用3次以上论文占全球38%。 本项目2015年通过了中国钢协科技成果鉴定。由前中国工程院副院长、著名冶金学家干勇院士担任组长的专家组认为，“脉冲磁致振荡成果是冶金领域近年来取得的一项原创性技术突破，具有科学性、实用性、先进性及潜在的重大经济和社会效益，技术总体水平达到国际领先。”同时 “在该领域基础研究方面处于国际领先地位”。 PMO技术将显著提升我国特殊钢生产技术水平，为我国从钢铁大国向钢铁强国转变做出贡献。