本项目属于土木建筑工程施工技术领域。针对建筑业普遍存在的施工精度控制难、工厂化程度低、物流配送效率不高等通病，通过深入研究大型复杂工程的特点和建造需求，借鉴工业制造体系，以数据传输为核心、以模拟拼装为手段、以物流配送为载体，建立了一整套“精度控制、快速装配和智慧物流”的工业化建造关键技术体系，为工程精益建造提供了“一站式”解决方案。主要创新成果包括：1、基于“计算机模拟拼装”的高精度建造关键技术国内首次完整研发了建筑结构计算机辅助模拟预拼装技术，突破了大型复杂构件实物预拼装成本高、周期长、精度低的建造技术瓶颈，实现了毫米级拼装精度控制，相关成果已写入国家规范并在全行业范围内推广应用。研发了基于精度控制的复杂钢结构幕墙一体化建造技术，通过“参数化建模、制作精度控制、支承点位测量反馈、预拼装模拟”的专业一体化联动，解决了复杂幕墙单元板的高精度制作和安装难题。研发了异型曲面幕墙的可调节支承装置数字化精度控制技术，实现了异型曲面幕墙与钢结构系统的高精度装配。2、基于“模块化柔性连接”的快速拼装施工关键技术创新研发了机电工程工业化制作模块化拼装关键技术，通过机电工程全纵剖管线优化、分系统模块拆分与多通路柔性连接，及大型机电设备逆向模块化设计与快速组装，实现了机电部件工业化设计制作与拼装；创新研发了装饰工程工业化制作模块化拼装关键技术，通过高精度三维放样、三维激光扫描、云数据传递、族库式部件拆解及递进式工序重组，进行复杂异形装饰“逆向设计、顺向组装”施工，解决了不同类型及工况装饰施工高精度放样与快速施工关键技术难题。创新研发了幕墙工程工业化制作模块化拼装关键技术，通过单元板块式干挂幕墙安装技术及数值拟合技术，实现了大型曲面幕墙板块的艺术化呈现与工业化快速安装。3、基于“多维度体系配送”的物料智慧化管控关键技术创造性提出了以多维度配送体系为核心的建筑施工物料运筹方法，通过建立数量、空间、时间、途径等建筑施工多维度量化指标，实现导向识别、运输轨迹和作业控制，形成建筑物料运输最优路径规划；创新研发了基于识别编码的建筑物料运输可视化管理系统，完成了精细化定量化的运能分析研究实践，解决了施工现场作业内容与物料配送协调匹配的难题，实现了流水线施工的连续作业与匀速施工，极大节省了物流成本，提升了作业效率。本项目获授权发明专利10项、实用新型专利17项；获6项软件著作权、软件测试报告2份，地方规范1项，团体标准1项，主编著作2本，发表学术论文11篇。通过在上海中心大厦、上海迪士尼、上海国际金融中心、国家会展中心（上海）、港珠澳大桥澳门口岸旅检大楼等项目应用，得到建设单位一致认可，新增产值683530.4万元，新增利润59387.4万元，新增税收12131.8万元，节支17702万元。本项目对减少建筑施工环境污染和资源消耗提供了技术保障和指导，具有良好的应用前景。