本项目属于冶金科学技术领域，得到上海市教委科研创新基金和上海科技成果转化促进会《联盟计划》基金资助。 连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，结晶器振动作为连铸装备的核心技术，是连铸装备的心脏。传统的连铸振动系统多为机械式，最大缺点不能在线调整外，其使用的高频率、小振幅的正弦振动会增加结晶器摩擦阻力，保护渣消耗量降低，并导致漏钢几率的增加，影响铸坯表面质量。国外使用非正弦振动技术和液压伺服系统解决上述难题，目前我国"连铸结晶器非正弦振动液压伺服系统"（下简称"系统"）的进口率高达90%以上。加速研究开发拥有我国自主知识产权的"系统"，对打破国外在连铸核心技术上的垄断，促进企业的技术创新和节能减排，对我国钢铁企业实现行业技术跨越具有重大意义。 本项目攻克了在高频高压往复振动的液压缸的密封、液压比例控制系统的控制精度等一系列难题，研制的"系统"可实现在线调整（偏斜率、幅值、频率等），响应速度快，曲线跟随良好，控制精度高；铸坯表面振痕浅，横向裂纹少，产品质量好，粘结漏钢几率低；系统控制操作简便。本系统与国外奥钢联等同类产品相比，性能相当，但价格是他们的1/3，性价比高。可替代进口产品和用于改造机械式振动等连铸老设备，市场前景广阔。 项目通过权威部门的检测和鉴定，各项性能指标符合和超过国家产品标准；项目具有创新性，与国外同类产品相比，性价比高。经过科技查新表明"该项目综合技术在国内处于领先，并达到国际先进水平"，项目在研制过程中获得5项发明专利授权和3项实用新型专利授权，发表论文15篇，其中SCI、EI、ISTP收录7篇。项目被认定为"上海市高新技术成果转化项目"。 "系统"在上海亚新连铸技术工程有限公司已进行产业化生产和应用推广，2009年以来已将"系统"应用在"沙钢集团锡兴特钢"、"天津天钢联合特钢"、"河北冀南特钢"和"中天钢铁"和"山东传洋集团"等企业的连铸老设备改造中，三年新增产值1.82亿元，创利税2888.85万元。同时为终端用户节约了近3000万美元外汇投资，大大提高了终端产品质量和市场竞争力，为他们创造经济效益达4亿多元，经济效益显著。 项目合作企业深深体会到技术创新是提高企业科技水平的根本途径，使企业成为研发投入的主体，极大地提升企业的核心竞争力。项目对打破国外技术上的垄断，实现行业技术跨越，节能减排和保护环境，培养人才，促进学科的发展和科学技术进步等方面，社会效益更显著。 项目获 "上海产学研合作优秀项目一等奖"和中国国际工业博览会"中国高校优秀展品二等奖"。