本项目属于机械科学技术，机械零件及传动技术领域。 连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，连铸装备的心脏-结晶器的振动及控制是连铸工艺的核心技术。传统的连铸振动系统多为机械式，最大缺点不能在线调整外，其使用正弦振动会增加结晶器摩擦阻力，导致漏钢事故几率的增加，并影响铸坯表面质量。国外使用非正弦振动技术和液压伺服系统解决上述难题。由于国外在关键技术上封锁，使我国连铸装备上"结晶器非正弦振动液压伺服系统"（下简称"系统"）的进口率高达90%以上。为打破国外技术上的垄断，我们通过产学研联合，攻克了在高频高压往复振动的液压缸的密封、液压比例控制系统的精度等关键技术，研发出拥有我国自主知识产权的"系统"，形成了自主设计制造能力，实现了产业化生产和应用推广。 主要创新点： 1. 针对连铸工艺要求，应用复合函数法构造的非正弦振动方程，满足实际生产中振幅h、频率f、拉速的变化、偏斜率 、振动参量Z、负滑动时间比率NSR、负滑动超前量NSA、正滑动时间和速度差等参数的在线调整。 2.针对"系统"要求极高的位置控制精度，发明了一种具有稳定低泄漏量的高精度阀、缸的动密封方法，解决了系统内伺服阀、缸等元件始终在高频率、小振幅达到 5次/秒，振程为±12.5毫米，200毫秒内正反换向一次的复杂工况下，达到精确到位和0.05mm极高的定位控制精度。 3.针对"系统"的重载、高频率、短行程，快速度响应的工况，在液压系统的设计中，发明了具有二级同心差分活塞和三级差分活塞的二种大流量直控式比例压力阀，解决作用在阀芯上的液压力、摩擦力和液动力过大而指令力过小的矛盾，从而实现较强的负反馈，攻克了直控式比例压力阀不能用于大流量液压系统的难题。 4."系统"可实现在线调整（偏斜率、幅值、频率等），响应速度快，曲线跟随良好，控制精度高；铸坯表面振痕浅，横向裂纹少，产品质量好，粘结漏钢事故几率低；系统控制操作简便。 5."系统"与国外奥钢联，德国西马克等同类产品相比，性能相当，但价格是他们的1/3，性价比高。用于替代进口产品和用于改造机械式振动等连铸老设备。 项目"系统"通过上海市质量监督检验技术研究院的检测和上海科技成果转化促进会的鉴定，各项性能指标符合和超过国家产品标准。经过科技查新表明"该项目综合技术在国内处于领先，并达到国际先进水平"。项目获授权发明专利5项，授权实用新型专利3项，发表论文15篇，其中SCI/EI 论文9篇。项目被认定为"上海市高新技术成果转化项目"，获"上海产学研合作优秀项目一等奖"、"上海市优秀发明金奖"和国际工业博览会"中国高校优秀展品二等奖"。 "系统"已应用在"沙钢集团锡兴特钢"、"天津天钢联合特钢"、"河北冀南特钢"和"中天钢铁"和"山东传洋集团"等企业，近三年新增产值1.8亿元，创利税2866.15万元。同时为终端用户节约了近3000万美元外汇投资，大大提高了终端产品质量和市场竞争力，为其创造经济效益达4亿多元，经济效益显著。 项目对打破国外技术上的垄断，提升企业核心竞争力，实现行业技术跨越，培养研究生人才，促进学科的发展和科学技术进步等方面，社会效益更显著。